Класифікація видів зварювання

Складно уявити собі хоча б одну область будівництва, в якій можна обійтися без зварювання. Питання, які види зварювання, різноманіття типів металоконструкцій і швидка зміна об’єктів вимагають освоєння. З’єднання масивних блоків, ремонт вантажної та будівельної техніки — все це вимагає індивідуального підходу. Для того щоб грамотно виконувати основні види зварювання, необхідна професійна підготовка, зварювальні роботи http://www.plazma-plus.ru/welding_works.htm здійснюються із застосуванням сучасного обладнання Lincoln Electric, KEMPPI , BRIMA і т. д.

Електродугове зварювання

Відбувається завдяки плавленню спеціального електрода під дією потужного електричного струму. В момент дотику електрода з виробом відбувається коротке замикання електроланцюзі, супроводжується виділенням великої кількості теплової енергії. Зварювальний шов утворюється коли кінець електрода відводиться на 4-6 мм (з’являється зварювальна дуга). По мірі переміщення електрода, в передній частині відбувається плавлення металу, а в задній — процес кристалізації і формування зварного шва.

Електрод складається з двох компонентів:

Металевий стрижень;

Спеціальне покриття.

У складі зовнішнього покриття електрода містяться такі елементи, як калій, натрій, кальцій та інші добавки в залежності від виробника.
Покриття виконує наступні функції:

Безперервне горіння дуги;

Легування металу;

Захист рідкого металу від проникнення хімічних елементів з навколишнього середовища;

Очищення від сірки і фосфору (рафінування).

Електроди випускають різних марок, проте якість дешевих незначно поступається дорогим аналогам. Більш важливу роль відіграє электрододержатель. Сила затиску електрода з часом слабшає, також у важких умовах будівництва потрібна висока міцність всіх частин приладу, чим не відрізняються дешеві електродотримачі.

Ручне дугове зварювання використовується для сплавлення:

Конструкцій з сталі, сплавів кольорових металів;

Частин декомпозерів;

Куполів повітронагрівачів;

Циліндричних резервуарів;

Кульових газгольдерів.

Її можна застосовувати під будь-яким кутом, незалежно від того, які складні види та особливості поверхонь на об’єкті. При монтажі залізобетонних конструкцій або металевих колон часто застосовується вертикальне зварювання.

Застосування електродугового зварювання під водою

Вона також використовується для ремонтних робіт під водою в будь-яких просторових положеннях. При контакті з виробом, навколо дуги утвориться газова бульбашка, який надійно ізолює область від зовнішнього середовища.

Електродугове зварювання потребує потужного джерела електроструму, тому виникають складнощі її застосування у віддалених від електромережі місцях.

Газова зварка

При даному виді на сплавляемые матеріали впливає відкрите полум’я високої температури (від 3 000 градусів), в результаті чого вони плавляться, і утворюється зварювальна ванна.

Обладнання:

Інжекторна пальник. Служить для змішування чистого кисню з горючою сумішшю і дозволяє регулювати подачу газу.

Балони. Балон з киснем, і балон з пальним быстровоспламеняющимся газом. Мають широке поширення ацетиленові, пропан-бутанові, метанові, бензинові балони.

Шланги. Для газу під високим тиском використовуються шланги Класу I (червоного кольору). Такі шланги здатні витримувати тиск до шести атмосфер. При використанні бензинових балонів можна використовувати шланги II або III класу.

Редуктор. Пристрій для контролю тиску.

Газова зварювання незамінна при ремонтних роботах. Процес простий, але менш безпечний у порівнянні з електродугового. Газовий балон наповнений вибухонебезпечною сумішшю кисню і горючого газу (найчастіше ацетилену). При роботі слід приділяти підвищену увагу до техніки безпеки, регулярно перевіряти редуктор, балони, шланги та пальник, включаючи її насадки.
Цей тип дозволяє з’єднувати:

Всі чорні метали;

Всі кольорові метали;

Сплави легких та важких металів;

Виконувати наплавлення металу на зношені деталі.

Проста апаратура і незалежність від джерела електроструму робить газову зварку незамінною при роботі у віддалених від міста місцях.

Типи пальників

При газовому зварюванні використовуються декілька насадок для зміни ширини полум’я. Пальники поділяються за номерами від 0 до 8, де 8 має саме широке отвір в соплі. Для зварювання труб найчастіше використовуються насадки від 1 до 4.

Газотермічне напилення

Під газотермічним напиленням маються на увазі процеси, в результаті яких на поверхню розпорошуються конденсовані частинки розплавленого матеріалу і утворюється тонкий шар з них.
Обробка за допомогою газотермічного напилення може виконуватися для поліпшення якісних характеристик матеріалу. Це спеціальні види зварювання, в результаті яких відбувається:

Підвищення зносостійкості. Збільшується опірність до стирання.

Теплостійкість. Вплив високих температур не має руйнівний вплив на структуру матеріалу.

Захист від корозії. Частки вологи з вологого середовища не проникають у глибинні шари матеріалу.

Електроізоляція.

Антифрикційні якості.

Переваги даного методу.
Метод газотермічного напилення дозволяє створити покриття з товщиною шару — від десятої частки міліметра до 15 мм на таких матеріалах, як:

Метали і сплави;

Бориди;

Карбіди;

Нітриди;

Пластмаса;

Оксилы.

Область застосування

Газометрическое напилення широко використовується для поліпшення властивостей металів на великих об’єктах, таких як мости, суду, турбіни літаків і т. д. Температура, при якій проводиться напилювання, що не перевищує 80 градусів, отже, дану технологію можна використовувати виконуючи зварювання дрібних деталей, не викликаючи їх деформації.

«Плазма-плюс» виконує всі сучасні види зварювання, включаючи газотермічне напилення в декілька шарів для максимального збільшення терміну експлуатації і якісних показників різних матеріалів.

Источник