Корозія – руйнівний процес, що знижує термін експлуатації і характеристики сталевих виробів. Не винятком є і трубна продукція. Експертні оцінки показують, що щорічно цей процес приносить збитки в розмірі 2-4% ВВП. Щоб знизити ризик розвитку корозії, розробляються всілякі захисні методики. В даний час існує кілька технологій обробки металевих поверхонь. Однією з найбільш ефективних вважається нанесення антикорозійного покриття, створеного на основі епоксидних матеріалів з високим сухим осадом.
Особливості антикорозійного покриття нового покоління
Матеріали, призначені для обробки сталевих труб, що представляють собою суміш синтетичних і натуральних речовин. Вони здатні робити істотний вплив на поверхню виробів. До антикорозійним покриттям пред’являються особливі вимоги. Останні повинні бути стійкими по відношенню до температурних перепадів, ультрафіолету, механічних впливів. Також важливими характеристиками таких матеріалів є низька вологопроникність і кислородопроницаемость.
Наносяться епоксидні антикорозійні покриття в процесі виробництва в заводських умовах. Існують також полімерні стрічкові, бітумно-мастикові матеріали, які застосовуються для ізоляції безпосередньо під час експлуатації. В ході ремонтних операцій використовуються комбіновані покриття. Це надійні і довговічні матеріали з чудовими експлуатаційними характеристиками.
Антикорозійне покриття буває не тільки зовнішнім, але й внутрішнім. Використання останнього доцільно при виготовленні труб, призначених для транспортування речовин з агресивними характеристиками – нафтопродукти, сірководень і інше. Подібна ізоляція представлена у вигляді лакофарбових матеріалів і полімерів порошкового типу. Перший варіант, виготовлений на основі фенолформальдегідних і епоксидних смол, вважається кращим. Полімерні порошки також володіють непоганими якостями. Перед їх нанесенням поверхні додатково обробляються фенолами.
Товщина покриттів варіюється в межах 300-500 мкм. Порошкові склади розпорошуються на поверхні труб, розігріті до 180-230 градусів. При використанні епоксидних смол температура нагрівання становить 40-70 градусів.