Відмінний ніж для різання свіжого хліба можна зробити своїми руками. Лезо тут утримується досить щільно, крім того, можна вибирати відповідну товщину скибочок. Звичайно, для того, щоб зробити такий ніж, потрібні відповідні інструменти і певні навички столярної роботи.

Для ножа будуть потрібні:
• деревина
• водостійкий столярний клей
• мінеральне масло
• лезо ножа
• гвинти для дерева і металу
• захисні окуляри
• маска для захисту від пилу
• пила циркулярна
• рубанок
• п’ять затискачів
• електролобзик
• свердлильний верстат або ручна дриль
• свердла
• наждачний папір
• рулетка
• паперові рушники

Крок 1 Вирізання основи



Загальна довжина ножа складе близько 20 сантиметрів. Лезо пролягає вздовж дерев’яного підстави. Відповідно, рукоятку необхідно виконати завдовжки до 20 сантиметрів. Можна зробити її, комбінуючи різні породи дерева, або використовувати одну породу і відтінок деревини.
Для ножа з одного виду деревини слід вирізати один шматок шириною близько 4 сантиметрів. Для цієї роботи підійде циркулярна пила.

Крок 2 Склеювання елементів з дерева



У тому випадку, якщо будуть використовуватися кілька видів деревини для комбінації, згодом елементи потрібно буде склеювати між собою за допомогою столярного клею. Розподіляється клей акуратно і рівномірно, утримується до достатнього схоплювання в затискачах. Якщо ніж виконується з одного виду деревини, цей етап роботи виключається.

Крок 3 Розмітка та надання форми



Після того як основа готова, настав час для вирізання необхідної форми. Спочатку необхідно вирізати дерево на тій ділянці, де буде розташовуватися лезо ножа. За допомогою рубанка дерево обробляється легко і швидко. Необхідні параметри ножа: 4 сантиметри – максимальна ширина, 2 сантиметри – товщина і 20 сантиметрів – довжина. На готовому дерев’яному полотні розмічаємо за допомогою олівця контури майбутнього ножа для хліба. Можна зробити шаблон, по якому будуть вирізатися контури.

Крок 4 Вирізання форми ножа
Для вирізання контурів на рукоятці ножа рекомендується використовувати електролобзик, однак можна виконати цю роботу і за допомогою інструменту для ручного різання.

Крок 5 Розмітка і свердління отворів


До рукоятці ножа приставляється лезо, в необхідних місцях робляться отвори. В металі і дереві виконуються отвори за допомогою дриля. Також для цих цілей можна використовувати і свердлильний верстат.

Крок 6 Шліфування


Шліфування – це процес, який дозволяє зробити поверхню майбутнього ножа красивою і гладкою. Можна використовувати шліфувальну машину, але при її відсутності можна також швидко впоратися і за допомогою звичайного наждачного паперу.

Крок 7 Обробка дерева

Для того щоб дерево було захищено, необхідно обробити його мінеральним маслом. Його можна придбати в будь-якій аптеці. Використовувати для цих цілей можна і бджолиний віск. Склад наноситься на деревину на 15 хвилин рушником, а потім необхідно промокнути поверхню сухою чистою тканиною.

Крок 8 Закріплення леза

За допомогою гвинтів слід закріпити лезо ножа із двох сторін дерев’яної рукоятки.

Робота завершена, ніж для хліба готовий до використання. Його можна мити ручним способом із засобом для миття посуду, відразу ж просушувати. Мити такі ножі в посудомийній машині не можна. Раз на два-три місяці рекомендується обробляти рукоятку мінеральним маслом: це дозволить уникнути розтріскування деревини і збереже ніж працездатним протягом тривалого часу.

Джерело

Подивіться відео шліфувального пристрої:

Коли ви робите ремонт, завжди бувають такі ситуації, коли потрібно відполірувати яку-небудь поверхню. Якщо ця поверхня плоска, то процес полірування досить легкий, але якщо ця поверхня кругла, а ще гірше, якщо вона знаходиться на стіні і дуже складно «долізти» до неї, а потрібно відполірувати поверхню зі всіх сторін, то це вже приносить якісь клопоти. А якщо вам все-таки вдасться «долізти» до важкодоступної поверхні, то полірувати механічним способом досить складно і довго.

Проаналізувавши цю проблему я вирішив розповісти вам про те, як можна самому зробити саморобний шліфувальний пристрій.

Для саморобки нам знадобиться стара непотрібна повстяна устілка для взуття. З неї потрібно вирізати шматочок, який буде ідеально підходити за розмірами на поверхню, яка потребує полірування:

Після цього потрібно взяти ізоляційну стрічку або скотч і обмотати повстяний шматочок устілки навколо поверхні, яку потрібно полірувати:


Далі треба взяти звичайну дрель і поставити на неї круглу насадку (або ж просто-напросто поставити колесо від дитячої коляски) так, як це показано на фотографії.

Тепер цим колесом притискаємо заготовку з обмотаною скотчем повстяної устілки і вмикаємо дриль:

Як бачимо, дриль, обертаючи колесо, змушує обертати повстяну устілку з високою швидкістю, тим самим поліруючи круглу поверхню однаково і з усіх боків рівномірно!

Ось Таким чином ми зробили своїми руками пристрій, який допоможе нам полірувати круглі поверхні рівномірно, швидко і майже не докладаючи механічну силу!

Подивіться відео пристосування для пайки:

Часто виникають проблеми, коли потрібно паяти дроти або що-небудь інше і не вистачає рук. Потрібно однією рукою тримати паяльник, іншою рукою тримати заготовку, яку потрібно припаяти і потрібна крім цього ще рука, щоб тримати інший кінець дроту, який потрібно припаяти. Ще одна проблема виникає тоді, коли окрім цих перерахованих «трьох рук» потрібна ще й четверта, яка буде тримати збільшувальне скло (особливо для дрібних деталей). Проаналізувавши цю проблему, я прийшов до висновку, що її можна вирішити за допомогою саморобного пристосування, про який сьогодні піде мова.

Почнемо з першої проблеми: «третя рука — утримувач»

Для всієї нашої конструкції знадобиться невеликий дерев’яний брус. Беремо дві дерев’яні прищіпки і з допомогою саморізів прикручуємо їх до нашого брусу так, як показано на фотографії:


Затискаємо саморізи не особливо сильно, щоб ми змогли змінювати нахил прищіпок.

Першу проблему ми вирішили. «Третя рука» для пайки готова!

Друга проблема: куди покласти гарячий паяльник, щоб не зіпсувати поверхню робочого місця?

Для вирішення цієї проблеми нам знадобиться дріт. Згинаємо її так, як це показано на фотографії:

Далі збоку нашого дерев’яного бруса робимо два маленьких отвори по діаметру збігаються з діаметром дроту і кінці дроту засовуємо в ці отвори в брусі. У нас виходить ось така конструкція, на яку можна без побоювання класти гарячий паяльник:

Конструкція гарна ще й тим, що її можна складати і тим самим заощадити місце при зберіганні цього пристосування:

Третя проблема: куди покласти припій і каніфоль?

Для вирішення цієї проблеми нам знадобиться невелика металева кришечка з-під банки. Проробляємо до неї отвір і закріплюємо зверху на брус за допомогою саморіза:

Четверта проблема: при пайку особливо дрібних деталей виникає проблема, коли потрібно подивитися з дуже близької відстані процес пайки. Для цього нам знадобиться збільшувальне скло і двожильний провід.

Беремо провід і щільно обмотуємо наше збільшувальне скло так, як це показано на фотографії:

Ребро збільшувального скла повинно потрапити саме між двома жилами проводу (це дозволить дуже добре триматися збільшувального скла). Далі закручуємо кінці дроту, тим самим закріплюючи збільшувальне скло:

Тепер нам знадобиться «собачка» з під дерев’яною засувки, яку ми з допомогою саморізів прикручуємо в дерев’яний брус.

Далі збільшувальне скло, а вірніше закручені кінці проводів ми вставляємо в прикручену нами «собачку». Вставляється проводу досить щільно, тому в процесі експлуатації не «вилетять із сідла».

Ось власне і все! Наша конструкція готова. Тепер це нехитре пристосування допоможе вам без проблем припаяти потрібну вам деталь.

Дивимося відео, як зробити кутомір своїми руками

Існують такі моменти, коли потрібно виміряти кут якої-небудь поверхні. На допомогу може прийти безліч приладів, таких як, наприклад, транспортир, монтажний (або будівельний) рівень, косинець і т. д. Але іноді буває, що під рукою не виявляється потрібних приладів, а треба точно виміряти кут тієї або іншої поверхні. Проаналізувавши цю проблему, я прийшов до висновку, що можна зробити своїми руками в домашніх умовах і з домашніх пристосувань саморобний прилад, який допоможе вам виміряти кут будь-якої поверхні, причому, з точністю до 0,5 градуса.

Для кутоміра нам знадобиться наступне:
— непотрібна рамка для фотографій;
— невеликий шматочок картону (за розміром ідентичний з розміром рамки);
— звичайний шкільний транспортир;
— нитка, шайба, двосторонній скотч.


Отже, спочатку приготуємо транспортир. Для цього прив’язуємо до нього ниточку, на кінці якої акуратно прив’язуємо шайбочку так, як це показано на фотографії. Тепер по краях транспортира наклеюємо двосторонній скотч (це дуже важливо, так як ниточка повинна вільно переміщатися).


Тепер прикладаємо транспортир так, щоб вісь самого транспортира збігалася з віссю рамки для фотографій. Робимо так, як показано на фотографії нижче:

Далі прибираємо рамку і акуратно приклеюємо скотчем транспортир до картону.

У нас виходить ось така конструкція:


Тепер встановлюємо тому (в рамку) скло (дотримуйте техніку безпеки, щоб уникнути поранень).

Далі потрібно акуратно встановити заготовку (транспортир з шайбочкой, прикріплений двостороннім скотчем на картонку) в рамку так, як це показано на фотографії.

Далі потрібно все ретельно перевірити, що ми і робимо. Як бачимо, ниточка з шайбочкой переміщається вільно і прилад працює.

Тепер потрібно з допомогою кнопок закріпити картонку і рамку.

Ну ось власне і все! Прилад для вимірювання кутів (а точніше нахилу поверхні) готовий. Тепер я покажу як цим кутомірів правильно користуватися. Припустимо, ми маємо якусь похилу площину і нам потрібно виміряти кут нахилу цієї поверхні. Ми беремо наш прилад і ставимо його на поверхню, кут якої потрібно виміряти.

Дивимося на транспортир: ниточка під обважненням шайби і завдяки нахилу вимірюваної нами поверхні відхиляється на певний градус. Далі за правилами арифметики від показника градусів ниточкою потрібно відняти 90 градусів і ми отримаємо точний нахил вимірюваної нами поверхні в градусах.

На нашому ресурсі вже опублікований матеріал з виготовлення маленької ручного дриля. Однак цю не можна використовувати дриль для свердління дрібних отворів діаметром від 0.1 до 4 мм, як наприклад отворів на монетці при виготовленні брелока. Щоб полегшити ваше завдання, а також засоби, які пішли б на покупку міні дрилі в магазині, ми вирішили представити вашій увазі матеріал, який присвячений її виготовлення в домашніх умовах.

Для початку представляємо вам дві частини процесу виготовлення дрилі, після чого ми розглянемо весь процес разом з вами

Що нам знадобиться:
— моторчик ДПР-52-Н1-07А
— блок живлення;
— роз’єм від штекера блоку живлення;
— кнопка;
— канцелярський ніж;
— паяльник;
— кусачки;
— дроти.

Наша міні дриль буде працювати від блоку живлення на 12 вольт. Автор використовує блок живлення, який йде в комплекті зі світлодіодними стрічками і припаяв до нього штекер. Приступимо.

Беремо два дроти і зачищаємо їх канцелярським ножем. Потім припаюємо їх на плюсовій і мінусовій контакти, які розташовані на нашому штекері.

Далі беремо кнопку і припаюємо мінусовій провід на неї. Для того, щоб перевірити чи правильно ми припаяли дроти, достатньо підключити плюсовій контакт від штекера до плюсового проводу від моторчика, і мінусовій контакт кнопки до мінусового проводу від моторчика.

Нарешті намотуємо клейку стрічку чи ізоляційну стрічку на моторчик, одночасно прикріпивши дроти і кнопку до нього. Таким чином ми отримуємо цілком якісну та функціональну міні дриль. Залишилося встановити на нього цанговий патрон і сміливо свердлити дрібні отвори.

Відомо, що пінопласт часто використовується для того, щоб змайструвати іграшковий літак або човен. Даний матеріал ми вирішили присвятити саме пінопласту, а точніше інструменту для роботи з нього. Ні для кого не секрет, що працювати з пінопластом без спеціального інструменту практично неможливо, оскільки він просто на просто починає розсипатися. Виготовляти ми будемо спеціальний термолобзик.

Подивимося, як це робить автор саморобки у своєму відеоролики, після чого спробуємо повторити побачене власними руками.

Отже, що ж нам знадобиться:
— дерев’яний брусок для виготовлення ручки лобзика;
— товстий мідний чи сталевий дріт;
— провід;
— пружина;
— саморіз;
— ніхромовий або вольфрамова дріт;
— пила;
— дриль;
— свердло;
— нитка;
— суперклей;
— лак;
— кисть.

Відразу відзначимо, що використовувати алюмінієвий дріт для виготовлення термолобзика не слід, оскільки алюміній легко гнеться, що буде сильно ускладнювати роботу з інструментом. З матеріалами розібралися, значить можна сміливо приступати до роботи.

Для початку беремо дерев’яний брусок і випилюємо з нього ручку для нашого інструменту під розмір власної руки.

Зачищаємо отриману ручку і обробляємо її, щоб отримати злегка округлені кути.

Далі нам потрібно просвердлити отвір на ручці рівно посередині.

Беремо лезо або канцелярський ніж і робимо зверху заглиблення.

Далі згинаємо нашу мідний чи сталевий дріт під кутом 90 градусів і вставляємо її в отвір і поглиблення. Перевіряємо, щоб дріт не хиталася. Якщо все сходиться ідеально, можна приступати до наступного кроку.

Беремо нитку і обмотуємо ту частину дроту, яку ми повинні прикріпити до ручки.

Коли все готово вставляємо дріт в ручку і заклеюємо її суперклеєм. Нитка потрібна для того, щоб дріт міцно кріпилася до дерева.

Для того, щоб ручка менше брудниться можна покрити її одним шаром лаку, як це робить автор, однак зазначимо, що це не обов’язково і при бажанні можна пропустити цей крок.

Тепер потрібно зігнути мідний дріт так, як це показано на малюнку нижче.

Далі нам потрібно просвердлити невеликий отвір на внутрішній частині ручки і вкрутити туди наш шуруп.

А шуруп призначений для того, щоб закріпити пружину.

Тепер зачищаємо один з кінців дроту.

Беремо дріт, проводимо через неї провід, закручуємо її і на кінчику формуємо невелике підлозі колечко.

Пропаиваем все.

Другий провід паєм до дроту.

Коли все готово, можна прокрутити провід ізолентою і продовжити.

Далі зачищаємо кінець дроту і робимо кільцеву проточку з допомогою надфіля.

Беремо ніхромовий дріт і намотуємо на верхню частину дроту.

Далі проносимо другий кінець ніхрому через кільце на пружині і натягуємо її.

Сьогодні я розповім вам про те, як можна самому зробити саморобну дриль…

Для початку я пропоную вам подивитися відео цієї саморобки:

Коли під рукою немає дрилі або свердла, а потрібно зробити акуратне отвір то виникає проблема… Сьогодні я хочу допомогти вам вирішити цю проблему… У цій статті я хочу поділитися з вами рецептом» виготовлення саморобного свердла-дрилі, яке допоможе нам зробити акуратне отвір не маючи дрилі при собі і не витрачаючи електроенергію…

Отже, почнемо…

Для нашого виробу нам знадобляться:
— шестигранна кулькова ручка;
— свердло;
— кришка з під скляної банки;
— обважнювачі (наприклад гайки);
— дерев’яна планка;
— невелика частина шнурка або мотузки…

Отже спочатку в ковпачку кулькової ручки робимо надріз…

Далі в кулькову ручку «вплавливаем» свердло, яким будемо свердлити…

Після цього у дерев’яній планці робимо три отвори, два з яких просовуємо шнурок і зав’язуємо…

Також в центрі кришки від скляної банки робимо отвір діаметром збігається з діаметром кулькової ручки…

Тепер приступаємо до складання дрилі…

Для цього в кришку з-під скляної банки накладаємо обважнювачі (для цього підійдуть гайки) і одягаємо на конструкцію кулькову ручку…Після цього кулькову ручку просовуємо в дерев’яну планку з отворами і шнурок засовуємо в проріз у кульковій ручці так як показано на фотографії…

Ось і все!!! Наша саморобна дриль готова!!! Тепер ставимо свердло на поверхню, в якій ви хочете зробити отвір, трохи закручуємо планку зі шнурком і поступальними рухами вгору-вниз регулюємо швидкість свердління…

Удачі!!!

Сьогодні я хочу розповісти про те, як можна самому зробити пристосування, яке допоможе вам склеїти рамку для фотографій…

Для початку я пропоную вам подивитися відео цієї саморобки:

Отже, якщо ви бажаєте зробити красиву дерев’яну рамку для фотографій або ж якщо ваша рамка поламалася і ви бажаєте її полагодити шляхом склеювання, то ця стаття саме для вас…

Для того, щоб зробити рамку, потрібно при склеюванні всі 4 дерев’яні річки тримати строго під кутом 90 градусів тривалий час… Робити це руками дуже незручно і вкрай важко, тому в цій статті я розповім вам про те, як можна зробити пристосування для того, щоб рамка склеювалися сама без вашої участі…

Отже, почнемо…

Для цієї поробки нам знадобляться:
— дві мотузки («замкнуті» — тобто «колечка»);
— горлечко від многолитровой пляшки;
— дріт сталевий у формі змійки;

Для початку в шийці робимо чотири прорізу і одне або два отвори в боковині…

Отже, після того, як ви намазали клеєм рамку її потрібно зафіксувати… Для цього на один край рамки нанизуємо одну з мотузок, далі перекручуємо її і одягаємо на протилежний кут рамки…

Таку ж операцію проробляємо і з рештою кутами рамки і з другої мотузкою… В результаті виходить така конструкція:

Далі в прорізи, які ми зробили раніше в шийці акуратно просовуємо мотузки…

Далі з допомогою дроту змійки акуратно высовываем мотузки через шийку…

Тепер потрібно обертальними рухами дроту підтягнути мотузки і для фіксації засунути краю дроту отвори в бічній частині горла так, як показано на фотографії…

Ось і все!!! Наше пристосування для фіксації склеєної рамки для фотографій готово!!! Тепер ви можете спокійно займатися своїми справами, знаючи, що рамка заклеюється акуратно під потрібним кутом…Удачі!!!

Усім знайомі часи «Золотої лихоманки», коли люди продавали своє майно і йшли на пошуки золота. Сьогодні пошук скарбів є своєрідним хобі, яким захоплюється чимало людей. Деякі шукають золото, інші займаються пошуками інших металів. Щоб спростити процес пошуків можна обзавестися пошуковим магнітом, який ми виготовимо прямо зараз.

Отже, спочатку подивимося, як це робить автор корисною для багатьох саморобки у своєму відео

Нам знадобиться:
— зварювальний апарат;
— болгарка;
— кувалди;
— набір інструментів, щоб гнути, кріпити;
— захисна маска;
— металевий прут;
— труба;
— епоксидний клей;
— неодимовий магніт намагніченістю N42.

Відразу відзначимо, що прут повинен бути достатньо міцним і гладким, оскільки він буде використаний для виготовлення кріплення для мотузки. Неодимовий магніт, який використовує автор має потужність відриву в 240 кг. З інших інструментів нам знадобляться плоскогубці і надфіль. З матеріалами все гранично ясно, і це означає, що можна сміливо приступати до роботи.

Насамперед нам потрібно зігнути наш металевий прут і надати йому злегка круглу форму. Так як прут міцний, то радиться використовувати кувалду.

Далі приступимо до виготовлення обоимы, в якій буде розташовано неодимовий магніт. Для цього за допомогою болгарки відрізаємо шматок металевої труби.

Після нарізки обробляємо шматок труби, щоб він був максимально гладким країв. Обробляти ми почнемо за допомогою болгарки.

Далі беремо надфіль і ретельно обробляємо внутрішню частину шматка труби. У автора відеоролика, наприклад, труба вся в іржі, яка обов’язково не дозволить клею і самої конструкції тримаються стабільно, що дуже важливо.

Наступною справою нам знадобиться допомога зварювального апарату, оскільки необхідно приварити шматок прута до шматка від металевої труби, щоб отримати вушко. Зайві частини прута відрізаємо болгаркою.

Далі встановлюємо неодимовий магніт в обойму. У автора залишилося значно більший простір між магнітом і обоимой, яке він застопорив за допомогою цвяхів. Простір, що залишився, потрібно залити епоксидним клеєм і залишити магніт сохнути приблизно на три дні.

Сьогодні я хочу розповісти вам про те, як можна зробити самому з підручних матеріалів будівельний рівень…

З початку я пропоную вам переглянути відео нашої саморобки:

Буває, що потрібно яку-небудь поверхню поставити ідеально рівно, а звичайного будівельного рівня під рукою немає… У цій статті я хочу розповісти вам про те як можна самому в домашніх умовах не докладають особливих зусиль зробити будівельний рівень… Для «великих» будівельних робіт цей рівень звичайно не підійде, але для невеликих домашніх оздоблювальних робіт — цілком потрібна річ…

Отже, почнемо…

Для нашого майбутнього будівельно рівня нам знадобиться:
— прозора скляна банка об’ємом 0,5 літра;
— пінопласт (підійде пенопластовое дно від будь-якої упаковки);
— липка стрічка;
— голка з ниткою;
— фломастер…

Для початку їх пінопласту вирізаємо один невеликий кружечок так, як показано на фотографії…

Далі беремо голку з ниткою (довжина повинна бути трохи нижче висоти банки) і шматочок липкої стрічки чи товстого скотча і протикаємо голкою скотч з липкою боку, протягуючи нитку через скотч…

Далі на половину голки протягуємо пінопластовий кружечок…Тепер виміряють центр дна банки і з внутрішньої сторони на скотч «садимо» нашу нитку (строго по центру банки)…

Тепер наливаємо в банку воду до того рівня, поки голка не випрямиться і пінопластовий кружечок буде знаходитися злегка під водою…

Далі беремо пластикову плівку, натягуємо її зверху на банку і закріплюємо все гумкою так, як це показано на фотографії…

Тепер наш рівень потрібно «калібрувати»… Для цього ставимо рівень на ідеально рівну поверхню, чекаємо поки голка перейде в спокійне стан і не буде відхиляться і після цього на плівці зверху за допомогою фломастера ставимо крапку, яка буде знаходиться точно навпроти голки…

Ось власне і все!!! Наш саморобний будівельний рівень готовий!!!
Удачі…

Продовжуючи тему зварювальних апаратів і зварок, представляємо вашій увазі матеріал по виготовленню запальнички зварника. Ми вже розглянули способи виготовлення простого зварювального апарату, саморобного електрода і навіть тримача для зварювальних апаратів. Слід зазначити, що такі запальнички використовуються в західних країнах і дозволяють абсолютно безпечно запалити зварювальний пальник, а це значить, що ідея створення подібної запальнички корисна.

Перейдемо до виготовлення запальнички зварника, але перед цим переглянемо відео

Отже, нам знадобиться:
— 4 мм сталевий дріт;
— напилок;
— металева кришка;
— плоскогубці;

В якості сталевого дроту можна використовувати старий електрод, а металеву кришку можна зняти зі старого конденсатора, відрізавши його дно. З матеріалами все ясно, а це значить, що можна приступити до процесу виготовлення нашої запальнички.

Насамперед нам необхідно зігнути дріт. Для цього беремо дріт, відзначаємо її середину, беремо полудюймовую трубку і робимо з дроту пружину з одним витком. Для більшої стабільності можна злегка підтягти дріт плоскогубцями.

Далі беремо напилок і відрізаємо від нього шматок. Обробляємо одну сторону, надавши їй площину, а іншу сторону не чіпаємо. Насічки на іншій стороні будуть служити кристалом. Шматок напилка повинен підходити під діаметр кришки.

Далі робимо вигини на нашій дроті. Один вигин повинен бути довшим другого.

Наступною справою свердлимо отвір під діаметр кременя на короткому вигині.

Тепер потрібно просвердлити отвір на шматку напилка під діаметр дроту. Для того, щоб кремінь давав іскру потрібно врахувати бік напилка.

Проводимо довгий вигин через отвір і приварюють його.

Запальничка фактично готова. Залишилася лише встановити шматок напилка в кришку і прикріпити його. При бажанні можна пофарбувати саморобну запальничку, надавши їй більш красивий вигляд. Завдяки цій корисній інструменту ви зможете запалити зварювальний пальник абсолютно безпечно, оскільки немає необхідності тримати звичайну запальничку близько до джерела полум’я.

Як можна зробити в домашніх умовах простої зварювальний апарат та зварювальний електрод, ми вже знаємо. Продовжимо тематику зварювання і саморобних зварювальних апаратів і розглянемо спосіб виготовлення власного тримача для зварювального апарату.

Давайте переглянемо відео з виготовлення саморобного власника

Отже, перед тим, як приступити до роботи підготуємо необхідні матеріали та інструменти:
— трубка напівдюймова;
— платівка 30х30 мм;
— два прутика довжиною 6.5 см;
— заготовка у вигляді дроту;
— пластикова трубка ПВХ;
— два перехідних колечка;
— гайка;
— болт.

Окремо слід зазначити, що важливим фактором є використання нержавіючої сталі, оскільки неіржавіюча сталь не окислюється, не іржавіє і добре проводить зварювальний струм. Тому автор радить використовувати елементи з нержавіючої сталі в процесі виготовлення саморобного держателя. Роз’яснимо також, що два прутика можна зрізати зі старих зварювальних електродів, а заготовку можна пов’язати з шматка тих же електродів.

З матеріалами розібралися, можна приступати до складання. Почнемо зі складання внутрішньої частини власника. Для цього беремо трубку з нержавіючої сталі і пропиливаем його вздовж під товщину пластинки. Глиб прорізу повинна бути приблизно 3-4 мм, щоб платівка міцно трималася. Для більше стабільності потрібно зварити основи пластини.

Далі переходимо до наступного етапу. Беремо шматки електродів. Прямі шматки варимо з боків пластинки, а пружинний шматок посередині. Також обов’язковим є невеликий пропил на одному з бічних шматків. Потрібно це для того, щоб електрод легше вставлявся в утримувач і тримався стабільніше.

Приступаємо до наступної стадії виготовлення саморобного держателя. Тепер нам потрібно забезпечити кріплення кабелю. Для цього беремо гайку і гвинт. Для цього нам потрібно просвердлити отвір в бічній частині трубки і прихопити туди гайку. Для того, щоб закріпити кабель потрібно вставити його в зачищеному вигляді в трубку і закрутити болт, підібгавши кабель.

Нарешті приступимо до виготовлення ручки держателя. Надягаємо кільця на трубку і натягуємо трубку ПВХ на трубку з нержавіючої сталі. Кільця також потрібно зварити до трубки з нержавіючої сталі.

В кінці на металопластикової труби просвердлюємо отвір під діаметр болта, також порівняно маленькі отвори на середній частині ручки, щоб вона краще охолоджувалася.

Час від часу нам буває необхідний зварювальний апарат. Як саме можна виготовити простий зварювальний апарат в домашніх умовах, ми дізналися в одному з попередніх матеріалів. Однак зварювальний апарат без електродів використовувати просто неможливо, тому в доповненні до минулого матеріалу ми представляємо вашій увазі урок з виготовлення саморобного зварювального електрода.

Давайте ознайомимося з процесом виготовлення електрода, переглянувши відеоролик

Нам знадобиться:
— рідке скло;
— крейда;
— 3-4 мм дріт;
— пензлик.

Рідке скло не так складно знайти, як може здатися з першого погляду. Таке скло продається практично в будь-якому будівельному магазині. З матеріалами все ясно, і це означає, що можна приступити до процесу виготовлення нашого електрода.

Для початку нам потрібно розмолоти крейда в дрібну фракцію. Для цього кладемо шматки крейди в блендер і включаємо його.

Далі вирівнюємо нашу дріт і режим прути. На цьому етапі потрібно постаратися, щоб прути вийшли рівними.

Тепер намазуємо на пруття рідке скло. Для цього потрібно просто покласти прути на рівну поверхню, намочити пензлик в рідкому склі і нанести його на шматки дроту.

Наступною справою насипаємо на наш прут подрібнений в блендері крейда.

Тепер намагаємося все рівномірно розкачати.

Наш електрод практично готовий. На цій стадії нам потрібно просто почекати, поки він висохне. Після того, як наш електрод затвердів і рідке скло на ньому загустилось, його потрібно прожарити. Для цього потрібно поставити електрод у звичайну духовку.

Включаємо духовку і ставимо на температуру 100 градусів за Цельсієм. Кладемо електроди в духовку на півгодини. Цього часу достатньо, щоб рідке скло затверділо.

Зовні саморобний електрод відрізняється від заводського. Першою відмінністю можна назвати його колір. Крім цього, він трохи сиплеться, але ця особливість ніяк не заважає процесу приварювання. Авторський тест саморобного електрода показує, що він відмінно справляється зі своїм завданням.

Часто нам буває необхідно зігнути щось товсте. При відсутності відповідних інструментів, як наприклад пневматичний прес, нам це доводиться робити вручну, що не завжди легко. Спеціально для таких випадків можна виготовити мініатюрний пневматичний прес, який значно полегшить роботу.

Перед тим, як приступити до процесу виготовлення пневматичного преса, давайте подивимося авторське відео, в якому показується і описується весь процес. А вже після цього повторимо все самостійно.

Нам знадобиться:
— амортизатор від пневматичного стільця;
— фітінг на 3 мм;
— повітряний насос;
— шланг

Слід зазначити, що виготовлення пневматичного преса з старого офісного стільця вкрай легко. Для початку нам потрібно відзначити маркером місце фітинга.

Наступною справою робимо отвір на зазначеному місці і прикручуємо фітінг. Слід подбати про те, щоб фітинг сидів ідеально і міцно. Також не треба забувати про герметизації, в іншому разі наш пневматичний прес не буде мати достатньої потужності, що цілком зрозуміло.

Далі беремо шланг. Один кінець шланга з’єднуємо з фітингом нашого пневматичного преса, а інший – до повітряного насосу. Прес фактично готовий.

Працює він за наступним принципом: повітря з насоса проникає в прес. Фітинг не дозволяє повітрю випаруватися. Коли в амортизаторі накопичується достатньо повітря, йому стає необхідно звідки-то вийти, що він і робить выпихивая шток з амортизатора назовні.

Для більшої ефективності на кінці штока можна прикріпити круглий металевий шматок, який і буде тиснути на предмети, поширивши силу тиску на велику площу.

Наш пневматичний прес готовий. Він відмінно справляється з порівняно легкими завданнями. З його допомогою можна згинати металеві рами, металеві та алюмінієві банки. Такий прес буде корисний для тих, хто займається рукоділлям і часто стикаються з товстими листами паперу, які дуже складно продавлювати руками.

Знову ж зазначимо, що це поки сирий варіант пневматичного преса, який можна при бажанні вдосконалити, збільшивши його можливості. Можна також використовувати систему самого стільця, яка має чотири отвори для болтів і дає можливість прикріпити прес на робочому місці.

Перед тим, як вставити бур в перфоратор його необхідно змастити. Для цього беремо бур і опускаємо в баночку з мастилом, обертаємо його трохи і дістаємо. Коли бур вставится на місце можна помітити надлишки мастила, які при включенні розлетяться по стінах, а це небажано. Саме для такої мети вам необхідна саморобна маслянка.

Як це зробити – дивіться на відео

Для створення маслянки нам знадобиться:
— два паперових конденсатора;
— плоскогубці;
— паяльник 65В;
— токарний верстат;
— свердла;
— щіточка.

Нашу маслянку ми будемо робити із сталевого корпусу паперового конденсатора. Для цього затискаємо його плоскогубцями і розігріваємо над відкритим вогнем. Коли він нагріється, кришку конденсатора можна буде легко зняти.

Теж саме робимо і з другим конденсатором. Видаляємо нутрощі і у нас залишаються тільки металеві корпуси, які ми закриваємо кришками. Добре притискаємо і пропаиваем стики в обох корпусах. Луженый корпус легко паяется.

У якості флюсу можна використовувати каніфоль.

Це наш корпус. Тепер нам потрібно з шматка металу виточити на верстаті перехідник, ковпачок і заглушку.

Для перехідника використовуємо стару бронзову трубку від старої люстри. Вытачиваем за допомогою плашки різьблення М12 з кроком 0,75 мм Розточуємо отвір до діаметру 10 мм Проточуються виїмку під отвір в корпусі і відрізаємо.

Робимо заглушку з латуні. Вытачиваем її потрібної форми під отвір в корпусі. Свердлимо в ній отвір, вставляємо ланцюжок і вальцуем. Відрізаємо зайве.

Ковпачок робимо з дюран. Вытачиваем необхідну форму, робимо накаточку. Свердлимо і розточуємо, нарізаємо різьблення М12, з кроком 0,75 мм Обробляємо зворотний бік і відрізаємо все зайве. Кріпимо ланцюжок.

Тепер всі деталі залуживаем. Потім по черзі припаюємо в металевий корпус. Якщо припій трохи подтечет, його необхідно зачистити.

Наша маслянка готова.

Колись у давні часи особисту печатку мали тільки особи королівської крові і знатні дворяни. Ви можете скористатися порадами автора, наведеними нижче, і зробити для особистого використання таку надзвичайно цікаву річ. Вона зможе Вам знадобиться для запечатування власноруч виготовлених запрошень на весілля або ювілей, так само Ви зможете застосовувати її в декупажі та інших видах hand-made рукоділля. Для людей, що займаються рукоділлям на комерційній основі вона взагалі незамінна — не потрібно робити іменні бірочки для Ваших робіт, достатньо взяти шпагат джутовий і повісити замість бирки на виріб відбиток на сургучі Вашої особистої печатки.

Для роботи Вам необхідно підготувати наступні матеріали та інструменти:
1. Невеликий відрізок рівною дерев’яної палиці. Автор радить використовувати невеликий шматок від черешка для лопати, який можна придбати в будівельних супермаркетах.
2. Скотч неширокий.
3. Простий олівець.
4. Роздрукована на принтері картинка майбутньої друку.
5. Цанговий ніж або тонкий, гостро заточений ніж невеликого розміру.
6. Випалювач по дереву.
7. Папір наждачний.
8. М’яка дрантя.
9. Серветки.
10. Олія рослинна.
11. Оліфа.
12. Кисть для нанесення оліфи.
13. Сірники.
14. Сургуч або воскова свічка.

1 крок.
Для початку гарненько обробляємо відрізок палиці за допомогою наждачного паперу. Особливо ретельно відшліфуємо торцеву сторону на якій плануємо розмістити друк. Потім за допомогою цангового ножа дуже акуратно вирізаємо картинку роздрукованої раніше друку.

Роздруковувати заготовку для друку автор рекомендує на щільному папері. Виготовлення шаблону майбутньої друку — копітка робота, яка вимагає від Вас повної зосередженості. Приблизно ось так має виглядати акуратно вирізана заготовка для друку:

2 крок.
Потім прикладаємо вирізаний малюнок до торцевій стороні підготовленою раніше палички, закріплюємо його за допомогою скотча і зафарбовуємо олівцем дерев’яну поверхню через прорізаний малюнок на папері. Дуже важливо не забути про те, що шаблонну заготівлю потрібно прикласти в дзеркальному відображенні, інакше у Вас вийде неправильно розташована друк.

Ось так, приблизно, у Вас повинно вийде в результаті зафарбовування:

3 крок.
Потім приладом для випалювання обережно випалюємо дерево по намальованому шаблоном, намагаючись при цьому випалювати дерево на однакову глибину.

4 крок.
Тепер необхідно обробити заготовку для друку за допомогою оліфи. Потім ретельно витріть заготівлю дрантям і залиште її сохнути на 24 години.

Після того, як оліфа остаточно просохне, Ваша друк готова до вживання. Ви можете ставити відбитки своєї особистої печатки на сургучі, воску, парафіні і використовувати для цих цілей навіть гарячий клей з термопістолети. Такий клей буває різних кольорів, так що пробуйте і експериментуйте. Але майте на увазі, що найміцнішою і довговічною буде друк на сургучі. Для того, щоб зробити відбиток печатки на воску, запаліть свічку і накапайте гарячий віск там, де з Вашої задумом повинна стояти іменна друк.

Адже треба дати трохи часу, щоб злегка охолонути. Це час приблизно 15-20 секунд. В цей час занурте друк в рослинне масло, серветкою обережно промокніть зайве масло.

Потім щільно притисніть друк до трохи остившему воску і залиште так до повного застигання.

Для того, щоб не порушити цілісність відбитка, акуратно покачайте друк з боку в бік, і потім тільки прибирайте друк.

Використовуючи дані навички по виготовленню печаток, Ви зможете самостійно виготовити різні печатки і штампи та використовувати їх на свій розсуд у творчості.

Джерело

Сьогодні ми зберемо простий імпульсний паяльник

Подивимося відео:

Для роботи знадобиться кілька простих речей, зокрема це блок живлення, у вигляді китайського трансформатора TASCHIBRA або аналогічний

Шматочок мідного дроту, бажано довжиною 30-40 см

При розбиранні трансформатора ми спостерігаємо таку картину

Справа сама задає частину, а зліва імпульсний трансформатор, на якому є первинна і вторинна обмотка.

Первинну обмотку залишаємо, а вторинну нам потрібно повністю видалити.

Мотаємо нашу обмотку, вона складається з одного повного витка нашим проводом. Для того щоб підняти вихідний струм, бажано дві паралельні шини і таким чином скрутити на каркас


Встановлюємо трансформатор з новою обмоткою на місце


Тепер нам потрібно якимось чином зафіксувати обмотку на трансформаторі, для цього ми використовуємо холодну зварку

Поки заготівля сохне давайте займемося іншими комплектуючими:

По перше це мережевий шнур

На рахунок проводів, я їх заміню на більш еластичний

Далі нам потрібна ручка з наскрізним отвір для мережевого шнура

Зараз замінимо дроти і продовжимо

Починаємо збирати наш паяльник, встановлюємо його в корпус



Встановлюємо вмикач


Продовжуємо збирати його довше, з’єднуємо мережевий шнур, з вмикачем і з самим паяльником




Закріплюємо кришку трансформатора

Наступним кроком буде виготовлення самого жала

Для того що б прикріпити жало до паяльнику, використовуємо для з’єднання проводів


Прикріплюємо їх


Для виготовлення самого жала, нам знадобитися мідний дріт, діаметром 1мм, надаємо йому потрібну форму

Кріпимо його

І все, що ми виготовили імпульсний паяльник своїми руками!

Доброго часу доби всім самоделкиным. Багато радіоаматори стикаються з такою проблемою, як припаивание дрібних деталей, коли паяльник ставати більшим порівняно з розмірами мікросхем. Мало хто знає, що цю проблему можна вирішити, зробивши свій паяльник для мікросхем. У цій статті я розповім, як зробити цей чудопаяльник, який припаде до душі кожному радіоаматорові.

В роботі радіоаматора доводиться «дружити» з паяльником, але коли його розміри стають незручними потрібно шукати вихід із цієї проблеми. Проблема вирішується створенням паяльника для мікросхем своїми руками.

Для створення паяльника автор саморобки застосовує досить прості деталі, в більшості випадків вони є у кожного радіоаматора.

А саме це:
•Резистор МЛТ (потужність його 0.5-2 Вати), Опір від 5 до 10 Ом.
•Відрізок двостороннього текстоліту, розміром 3*1 див.
•Шматочок сталевого дроту, діаметром приблизно близько 0.8 мм
•Мідний дріт, (зняти її можна, наприклад, з блоку живлення комп’ютера), саме вона буде служити жалом паяльника.
•Будь-яка кулькова ручка, яка вам до душі, потрібна для корпуса паяльника.

Приступаємо до збірки, необхідно зняти захисний лак і фарбу з резистора, для зменшення часу метушні з цією справою можна нагріти резистор.

Наступний крок. Відрізаємо один з контактів резистора, на його місці робимо отвір дрібним свердлом. Після того, як отвір готовий видно що сам резистор далі просверлена, саме радянські резистори зроблені так, в імпортних такого отвору немає. Інший кінець резистора буде підключений до джерела живлення і одночасно служити кріпленням на ручці.

Далі потрібно розширити отвір резистора, на його початку зробити потай великим свердлом, щоб жало не стосувалося стінок резистора, це місце буде припаяний другий контакт до харчування.

Цей контакт можна зробити, наприклад, із залізної дроту, в даному випадку автор саморобки застосовує пружину, взяту з металевого штекера.

Він повинен добре залуживаться, зроблене в його середині кільце повинне вийти трохи менше по діаметру резистора так, щоб він резистор щільно одягався на кільце.

Робимо плату з текстоліту, двосторонній, передня частина її широка, з двома контактами для нашої дроту з кільцем, припаяна до резистору, середня для закріплення в корпусі ручки і найвужча, щоб паяти дроти живлення.

Приступимо до складання паяльника в одне ціле. Спочатку одягнемо дріт з кільцем на резистор з боку отвори, попередньо залудив ці частини, припаюємо їх.

Припаюємо контакти для харчування до нашої друкованої платі.
Тепер потрібно жало для паяльника, що в цьому допоможе мідний дріт перед її установкою потрібно в корпусі резистора помістити який-небудь шматочок, наприклад, тієї ж кераміки, щоб жало не замикала резистор з його другим контактом.

Жало можна зробити будь-якої форми, зручної для використання, потрібно всього лише зігнути його так як вам потрібно, для контактів мікросхем побільше можна сплющити жало.

Паяльник майже готовий, залишилося закрутити корпус на плати і припаяти дроту до джерела живлення, їм може послужити будь-15 вольта блок з силою струму 1 Ампер. Пайка таким паяльником набагато зручніше, ніж большегабаритным, він зручно сидить в руці таке відчуття, що пишеш ручкою, насправді ж у руці паяльник, його переваги входять як дрібний розмір жала і самого паяльника, так і його вага, порівняно з звичайним він легше приблизно в три рази. Всім вдалих саморобок і повторень, зроблених автором.

Джерело

Пилочки для електролобзиків часто виходять з ладу, і доводиться йти в магазин або на ринок, щоб купити нові. У цьому матеріалі пропонуємо вашій увазі огляд дуже корисного відеоролика за власноручного виготовлення пилочки з полотна для ножівки.

Почнемо з перегляду авторського відеоролика

Що нам знадобиться:
— заводська пилка для лобзика;
— ножівкове полотно;
— лінійка;
— чертилка з побідитовою напайкою;
— плоскогубці;
— бормашінка.

Заводська пилка для електролобзика буде служити шаблоном, по якому будемо виготовляти саморобну.

Для початку беремо лінійку і ділимо ножівкове полотно навпіл уздовж.

Потім чертилкой з побідитовою напайкою робимо глибокий проріз.

Робимо такий же проріз із зворотного боку.

Далі плоскогубцями починаємо ділити полотно навпіл. Завдяки зробленому раніше прорізами, це можна буде зробити без особливих проблем.

Потім прикладаємо шаблон на заготівлю і повторюємо його контур чертилкой.


Також відзначаємо довжину заводський пилочки.

Вирізати пилку найзручніше бормашиною, оскільки вона дозволяє робити це точніше.

За словами автора, використовуючи одне двостороннє полотно можна отримати 6 пилочок для електролобзика. Авторські тести показали, що саморобні пилочки справляються з поставленими завданнями не гірше заводських.

Попереду літо, а разом з ним настає пора будівництв. Дуже часто при будівництві виникає необхідність у просіюванні піску. Хочу представити вам спосіб виготовлення найбільш компактного, зручного і дешевого інструменту для просіювання річкового піску.

Для її виготовлення з матеріалів нам знадобиться:
— два дерев’яні бруски: 40х40х3000 мм і 20х40х3000 мм,
— ткана сітка з діаметром отворів 2х2 мм, а також цвяхи завдовжки 100 мм і 40 мм
З інструментів необхідні ножівка, молоток, рулетка і олівець.

Сітку ткану краще спочатку придбати в магазині потрібного вам розміру, щоб не було необхідності її різати будинку, в даному випадку нам знадобиться з розмірами 60х68 див. Виглядає вона так (для наочності зігнута).

Для початку відрізаємо з допомогою ножівки брусок 40х40х3000 мм на чотири частини: дві довжиною 60 см та дві — 90 см (при цьому буде всього три зрізу і брусок повністю використовується без залишків). Також відрізаємо від бруска 20х40 чотири частини довжиною по 60 див.

Тепер необхідно скріпити бруски 40х40 довжиною 60 см і 90 см з допомогою цвяха 100 мм. При цьому необхідно відійти від краю бруска (90 см) на 15 див.

Бруски стоять перпендикулярно один одному. Аналогічно три інші сторони. В результаті отримуємо таку конструкцію:

Тепер необхідно закріпити сітку, для цього прибиваємо цвяхами 40 мм брусок 20х40х600 мм до отриманої вище конструкції.


Аналогічно залишилися сторони.

У підсумку отримуємо компактний, надійний, недорогий і зручний сітку для просіювання піску з ручками з обох сторін.