Сложно представить себе хотя бы одну область строительства, в которой можно обойтись без сварки. Вопрос, какие виды сварки, многообразие типов металлоконструкций и быстрая смена объектов требуют освоения. Соединение массивных блоков, ремонт грузовой и строительной техники — всё это требует индивидуального подхода. Для того чтобы грамотно выполнять основные виды сварки, необходима профессиональная подготовка, сварочные работы http://www.plazma-plus.ru/welding_works.htm осуществляются с применением современного оборудования Lincoln Electric, KEMPPI , BRIMA и т.д. 
Электродуговая сварка
Происходит благодаря плавлению специального электрода под действием мощного электрического тока. В момент соприкосновения электрода с изделием происходит короткое замыкание электроцепи, сопровождаемое выделением большого количества тепловой энергии. Сварочный шов образуется когда конец электрода отводится на 4-6 мм (появляется сварочная дуга). По мере перемещения электрода, в передней части происходит плавление металла, а в задней — процесс кристаллизации и формирования сварного шва.
Электрод состоит из двух компонентов:
- Металлический стержень;
- Специальное покрытие.
В составе внешнего покрытия электрода содержатся такие элементы, как калий, натрий, кальций и другие добавки в зависимости от производителя.
Покрытие выполняет следующие функции:
- Непрерывное горение дуги;
- Легирование металла;
- Защита жидкого металла от проникновения химических элементов из окружающей среды;
- Очищение от серы и фосфора (рафинирование).
Электроды выпускаются различных марок, однако качество дешевых незначительно уступает их дорогостоящим аналогам. Более важную роль играет электрододержатель. Сила зажима электрода со временем ослабевает, также в тяжёлых условиях строительства требуется высокая прочность всех частей прибора, чем не отличаются дешевые электрододержатели.
Ручная дуговая сварка используется для сплавления:
- Конструкций из стали или сплавов цветных металлов;
- Частей декомпозеров;
- Куполов воздухонагревателей;
- Цилиндрических резервуаров;
- Шаровых газгольдеров.
Ее можно применять под любым углом, независимо от того, какие сложные виды и особенности поверхностей будут на объекте. При монтаже железобетонных конструкций или металлических колонн часто применяется вертикальная сварка.
Применение электродуговой сварки под водой
Она также используется для ремонтных работ под водой в любых пространственных положениях. При контакте с изделием, вокруг дуги образуется газовый пузырь, который надежно изолирует область от внешней среды.
Электродуговая сварка нуждается в мощном источнике электротока, поэтому возникают сложности её применения в отдаленных от электросети местах.
Газовая сварка
При данном виде на сплавляемые материалы воздействует открытое пламя высокой температуры (от 3 000 градусов), в результате чего они плавятся, и образуется сварочная ванна.
Оборудование:
- Инжекторная горелка. Служит для смешивания чистого кислорода с горючей смесью и позволяет регулировать подачу газа.
- Баллоны. Баллон с кислородом, и баллон с горючим быстровоспламеняющимся газом. Имеют широкое распространение ацетиленовые, пропан-бутановые, метановые, бензиновые баллоны.
- Шланги. Для газа под высоким давлением используются шланги Класса I (красного цвета). Такие шланги способны выдерживать давление до шести атмосфер. При использовании бензиновых баллонов можно использовать шланги II или III класса.
- Редуктор. Устройство для контроля давления.
Газовая сварка незаменима при ремонтных работах. Процесс прост, но менее безопасен в сравнении с электродуговой. Газовый баллон наполнен взрывоопасной смесью из кислорода и горючего газа (чаще всего ацетилена). При работе следует уделять повышенное внимание к технике безопасности, регулярно проверять редуктор, баллоны, шланги и горелку, включая её насадки.
Данный тип позволяет соединять:
- Все черные металлы;
- Все цветные металлы;
- Сплавы легких и тяжелых металлов;
- Выполнять наплавку металла на изношенные детали.
Простая аппаратура и независимость от источника электротока делает газовую сварку незаменимой при работе в отдаленных от города местах.
Типы горелок
При газовой сварке используются несколько насадок для изменения ширины пламени. Горелки разделяются по номерам от 0 до 8, где 8 имеет самое широкое отверстие в сопле. Для сварки труб чаще всего используются насадки от 1 до 4.
Газотермическое напыление
Под газотермическим напылением подразумеваются процессы, в результате которых на поверхность распыляются конденсированные частицы расплавленного материала и образуется тонкий слой из них.
Обработка при помощи газотермического напыления может выполняться для улучшения качественных характеристик материала. Это специальные виды сварки, в результате которых происходит:
- Повышение износостойкости. Увеличивается сопротивляемость к истиранию.
- Теплостойкость. Воздействие высоких температур не оказывает разрушающее воздействие на структуру материала.
- Защита от коррозии. Частицы влаги из влажной среды не проникают в глубинные слои материала.
- Электроизоляция.
- Антифрикционные качества.
Преимущества данного метода.
Метод газотермического напыления позволяет создать покрытие с толщиной слоя — от десятой доли миллиметра до 15 мм на таких материалах, как:
- Металлы и сплавы;
- Бориды;
- Карбиды;
- Нитриды;
- Пластмасса;
- Оксилы.
Область применения
Газометрическое напыление широко используется для улучшения свойств металлов на крупных объектах, таких как мосты, суда, турбины самолетов и т. д. Температура, при которой производится напыление, не превышает 80 градусов, следовательно, данную технологию можно использовать выполняя сварку мелких деталей, не вызывая их деформации.
«Плазма-плюс» выполняет все современные виды сварки, включая газотермическое напыление в несколько слоёв для максимального увеличения срока эксплуатации и качественных показателей различных материалов.
