Арболіт (називають його ще деревяним камнем ) — це легкий бетон, що складається з мінеральних в’яжучих і заповнювачів (відходів лісозаготівель, деревообробки, костриці льону і конопель, іншої органічної целюлозної сировини), та хімічних добавок і води.
Арболіт поєднує в собі кращі якості дерева і каменю. Завдяки великій пористості арболіт має високі тепло- і звукоізоляційні властивості. За теплозахисними якостями він в 2-3 рази перевершує керамзитобетон і в 4-5 разів цеглу.
За своїми техніко-економічними і експлуатаційними показниками будинок з арболіта не має собі рівних. Такий будинок сухий, теплий, в нім завжди свіже повітря, стіни його легкі, мало-теплопровідні, добре піддаються обробці, досить міцні і дешеві. Будинок з арболіта не горить, не гниє.
Маса одного квадратного метра стіни будинку з арболіта в 3 рази менше керамзитобетонної і в 8 разів — цегляною. Собівартість, наприклад, житлового будинку з арболіта в два-три рази нижче середньої собівартості будинків з інших матеріалів. Будують їх з дрібних і великих блоків, з панелей на кімнату, монолітними.
Про тирсоблоки та їх виготовлення детальніше можна прочитати тут
Обладнання
Технічні характеристики установки СибСпец- 1
Продуктивність:
- Камінь порожнистий 400х200х200мм 50-60 шт./ч
- Зона формованих виробів 400×200 мм
- Висота формованих виробів 200 мм
- Розміри піддону для формування 450х300 мм
- Цикл формування 50-80 сек.
Габаритні розміри комплексу :
- Довжина 1100 мм
- Ширина 700 мм
- Висота 1900 мм
- Маса 80 кг
Споживана електроенергія:
- Напруга 220 В
- Частота 50 Гц
- Встановлена потужність 0,2 кВт
- Персонал 1-3 людини*
Електрична бітономішалка примусової дії, об’єм 600 літрів.
Застосовується для приготування легких і важких бетонних сумішей і будівельних розчинів.
Приготування жорстких бетонних сумішей, для виробництва будівельних блоків, стінних каменів, тротуарної плитки, бордюрного каменю, цегли методом напівсухого вібропресування, а також для приготування пластичних сумішей, призначених для виробництва тротуарної плитки, виробів малих архітектурних форм методом «вібролитя».
Технічні характеристики бетонозмішувача :
- Робочий об’єм — 600 л.
- Об’єм на виході готової суміші — 400 л.
- Напруга живлення — 380 В.
- Електрична потужність — 5.5 кВт
- Габаритні розміри — 1600х1300х1300
- Частота обертання — 1440 об./мин.
- Схема з’єднання — ?/Y
- Частота — 50 Гц
- ККД — 84
Конвеєри
Стрічкові або гвинтові
Стрічкові конвеєри загального призначення з прогумованою стрічкою призначені для транспортування сипких, дрібнокускових вантажів з насипною щільністю не більше 3,5 т/м3, а також штучних вантажів в районах з помірним кліматом при температурі від — 45 до 40°С.
Стрічкові конвеєри — найбільш продуктивний вид безперервного транспорту, використовуваного для транспортування сипких і штучних вантажів з різною продуктивністю і швидкістю руху конвеєрної стрічки.
Відстань транспортування стрічковими конвеєрами досягає декількох кілометрів, а їх траса може мати різну схему, що дозволяє пристосовувати конвеєри до умов виробництва і місцевості.
Умови експлуатації стрічкових конвеєрів відрізняються великою різноманітністю: від жаркого клімату до роботи на відкритому повітрі при мінусових температурах.
У рух конвеєрна стрічка приводиться фрикційним приводом. Привід конвеєра складається з приводного барабана і приводного механізму, сполучених між собою тихохідною муфтою. Приводний механізм складається найчастіше з мотор-редуктора або з електродвигуна, редуктора і муфти, що сполучає їх, які встановлюються на окремій рамі.
Конвеєрна стрічка розташовується на роликових опорах: верхня гілка стрічки на верхніх жолобчастих або прямих, нижня гілка на нижніх прямих.
Можливе виготовлення конвеєрів з великим кутом нахилу із застосуванням спеціальних стрічок і додаткових пристроїв залежно від вантажу, що транспортується.
У комплект постачання стрічкового конвеєра типу ЛС входять:
- приводна станція (у зборі або розібрана в межах прийнятних для транспортування)
- натяжна станція у зборі;
- роликові опори з роликами;
- барабани, що відхиляють, у зборі;
- очисні облаштування стрічки;
- канатні пристрої, що вимикають;
- важільні пристрої, що вимикають;
- облаштування автоматики, аварійні, запобіжні пристрої;
- стрічка гумовотканинна конвеєрна;
- конвеєрний стан c опорами;
- укриття робочої гілки конвеєра;
- сітчасте обгороджування робочої гілки конвеєра з двох сторін;
- завантажувальна воронка, приймальний стіл;
- майданчики обслуговування, трапи, перила і інші металоконструкції;
- паспорт, інструкція з експлуатації і монтажу конвеєра, і інша супровідна документація.
Гвинтовий конвеєр
Технічні характеристики гвинтового конвеєра
Діаметр труби (см) Продуктивність (м 3/година) К-ть оборотів гвинта (про/хв.)
- 10,8 5 — 13 41 — 76
- 12,7 8 — 15 44 — 83
- 15,9 13 — 20 47 — 110
- 21,9 14 — 27 47 — 115
- 30,0 17 — 24 41 — 61
- 32,5 18 — 43 53 — 117
- 40,0 20 — 60 61 — 131
- 42,6 -//- 60 — 101
- 53,0 30 — 86 80 — 111
Залежно від збільшення діаметру труби росте і продуктивність праці цього конвеєра, при цьому число оборотів гвинта істотно не змінюється. На сьогодні можлива зміна цих параметрів або їх коригування при індивідуальному замовленні на виробництво конвеєрів.
Принцип роботи конвеєра гвинтового
Цей вид шнеків використовують на заводах будівельних матеріалів, а також в таких галузях промисловості як комбікормова, борошномельна і хімічна. Гвинтові конвеєри відрізняються принципом роботи від більшості типів конвеєрів.
Не маючи гнучкого тягового механізму, головним грузонесущим органом тут представлений закритий жолоб (нерухомий). У цьому жолобі встановлений транспортувальний механізм подовжнього типу — шнек. Завдяки обертальному моменту шнека вантаж переміщається за допомогою гвинтової поверхні. Вантаж просувається уздовж жолоба. Принцип роботи шнека можна описати простим кінематичним законом дії.
Устаткуваннядля розтарування біг-бег
М’яких контейнервключається в лінію по виробництву будівельних матеріалів. Діаметр нижньої частини має бути менше діаметру горловини місткості, куди планується пересипати цемент, або інший сипкий матеріал. За допомогою підйомного облаштування будь-якого типу, яке найбільш підходить в конкретному виробничому ланцюжку, контейнер біг-бег піднімається з майданчика складування і опускається на розтарування. Ніж м‘якого контейнера розпорює дно контейнера і вміст висипається в ємність.
Зазвичай плюс до цього використовується додатковий вібратор, який струшує вміст для зганяння в ємність залишків матеріалів у воронці м‘якого контейнера
Як виготовити тирсоблок своїми руками?
Як зробити тирсоблоки самому дивіться в відео до ціеї статьї.
