Гаряче цинкування це операція покриття сталевої поверхні виробу тонким шаром цинку методом занурення в розплавлений цинк, температура якого 440 — 460 °C. Головний принцип гарячого цинкування – дифузія. На поверхні деталей, що проходять гаряче цинкування, утворюється тонкий шар карбонату цинку, його товщина 40-120 мкм, який нерозривно пов’язаний з основою із сталі, також він стійкий до механічних пошкоджень.

Зростання попиту на конструкції минулі цинкування в дорожньому і промисловому будівництві, помічений в Росії з 2005-2006 рр. і обумовлений необхідністю втілення будівельних проектів, що відповідають вимогам європейських стандартів. З’явилася необхідність у будівництві нових потужностей безперервного цинкування металопрокату на комбінатах металургійного профілю, а також окремих цехів власного виробництва: нафтогазовій галузі, сфери дорожнього будівництва, опор ЛЕП, конструкцій для залізничної сфери.

Область використання

Обладнання використовується для гарячого цинкування металопрокату на меткомбінатах, на відокремлених виробництвах, при цинкування конструкцій для залізничної сфери, опор ЛЕП, нафтогазової галузі, сфери дорожнього будівництва.

Переваги операції гарячого цинкування

• Максимальна захист продукції від іржі, поліпшення зовнішнього вигляду, збільшення характеристик зносостійкості і опору зовнішнім впливам.
• Легкість нанесення захисного покриття і контролю, короткочасність проведення робіт,екологічність процесу.
• Значно менша собівартість в порівнянні з фарбуванням продукції.
• 100% придатність для вторинного використання.

Виробництво металоконструкцій, сполучених методом зварювання, з цинкуемых різновидів сталей, проходять механічну очистку від зварювального шлаку, при необхідності доопрацьовуються для гарантування проливаемости розплаву і маркуються клеймами. Зняття старого покриття з цинку передбачається, якщо раніше конструкція покривалася цинком.

Підвішування

При цинкування вироби індивідуально закріплюються на траверсах за допомогою підвісів з дроту.

Хімічна підготовка

Оброблювані вироби проходять попередню обробку хімічними реагентами: обезжирюються, промиваються, протравлюються, флюсуются, сушаться.

Цинкування

Підготовлені вироби на траверсах з певною швидкістю опускаються в ємність для цинкування, витримуються і переносяться в зону для остигання.

Охолодження і пасивація

Оцинковані вироби на траверсах опускаються у ванну з технічною водою. Пройшовши охолодження, вироби поміщаються в ємність зі спеціальним розчином з окислюючих реагентів.

Зверніть увагу! Процес пасивації закінчується утворенням на поверхні металу оксидної плівки, яка захищає виріб від корозії. Після пасивації вироби на траверсах подаються на ділянку приймання готових виробів.