Підлоги з стандартного штучного і мозаїчного паркету не стругають. Їх обробка полягає в циклюванні, шліфування і покриття лаком. Циклюванням усувають окремі незначні перепади між планками покриття, викликані нерівністю підстильного шару або нерівномірно покладеним шаром мастики, ліквідують забруднення, вибоїни і невеликі подряпини, що утворилися в результаті настилання підлог. Цю операцію виконують механічним і ручним способами, як відбувається процес нам розповіли фахівці http://houseform.com.ua/.

Зміст

• 1 Як і чим робити циклювання паркету
• 2 Як і чим робити шліфування паркету
• 3 Лакування паркету
• 4 Вимоги до готового паркетній підлозі
• 5 Висновок
  • 5.1 Читайте також:

Як і чим робити циклювання паркету

Найбільш зручною та продуктивною є циклевочная машина, робочим органом якої є рухома кардолента. Ця машина складається з рукояті з вимикачем і корпусу, в якому укладені два барабана з натяжним пристроєм і кардолентой. Барабани приводяться в рух двома електродвигунами.

Товщина шару, що знімається паркету регулюється висотою підйому корпусу машини відносно підлоги. При циклюванні машину пересувають паралельними проходами. Після кожного проходу машина залишає отциклеванную смугу шириною 200 мм. Недоліком цієї машини є те, що нею не можна захопити смугу, що примикає до плінтусів і галтелям шириною 25 мм Цю невелику смугу доводиться циклювати вручну.

Згідно технічної характеристики продуктивність циклювальної машини на кардоленте 35-40 м2 підлоги в 1 год, що приблизно в 10 разів перевищує продуктивність ручної циклювання. Однак при ручній циклюванні досягається набагато більш високу якість обробки. Для ручної циклювання застосовують сталеві циклі на довгій і короткій ручках. Найкращу якість виходить при роботі з циклею на короткій ручці.

Як зробити циклювання паркетної підлоги дивіться у відео нижче

Як і чим робити шліфування паркету

Другим після циклювання етапом обробки паркетної підлоги є шліфування абразивним матеріалом — фіброві шліфувальними дисками і шліфувальною шкуркою. Ця робота в переважній більшості випадків виконується машинами. Необхідність шліфування пов’язана з тим, що після циклювання залишаються ще на паркеті дрібні нерівності і задираки волокна.

Машина Паркетошлифовальная СО-27 складається з литого корпусу, вентилятора для видалення пилу, ходового пристрою і системи управління. Електродвигун закріплений зовні на корпусі машини, так що його вал знаходиться у вертикальному положенні. Насаджений На вал електродвигуна шліфувальний диск, який і є основним робочим органом машини. Для шліфування застосовують шліфувальні диски марки 4АЗ-СМЕ № 16-24. Деревна пил, що утворюється при шліфуванні, висмоктується відцентровим вентилятором і але відвідного патрубка направляється в полотняний мішок. Продуктивність машини СО-27 40-60 м2 підлоги у 1 ч.

Такою ж продуктивністю володіє інша машина паркетошлифовальная марки СО-60. Вона призначена не тільки для шліфування, але і для очищення паркетних підлог від забруднень і старої мастики.

Машина, як і описана вище, складається з корпусу і довгій рукояті. Електродвигун встановлений на корпусі. Напрямок його обертового вала горизонтальне. Від вала через клиноременную передачу обертання передається на робочий орган — горизонтальний барабан, обтягнутий шліфувальною шкуркою. В залежності від якості шлифуемой поверхні, а також від вимог, що пред’являються до чистоти поверхні підлоги, можна виробляти шліфування в два-три проходи, застосовуючи послідовно шкурки різної зернистості, наприклад № 16-24, при другому проході застосовують шкурки № 36-50 і 60-80.

Конструкція машини СО-60 передбачає можливість зміни тиску на барабан під час роботи за допомогою гвинта з пружиною, встановленого па рукояті. Перевага машини полягає в тому, що вона дає можливість шліфувати підлогу біля плінтусів. При роботі машину рухають в будь-якому напрямку, зокрема і поперек напрямку рядів паркету. Після шліфування цими машинами підлога набуває чисту, гладку, готову до покриття лаком поверхню.

Як відшліфувати підлогу дивіться у відео нижче

Лакування паркету

Лак захищає покриття від изнашивающих впливів, від забруднень і виявляє природну фактуру деревини, що надає підлозі ошатний вигляд і гігієнічність. Проникаючи у відкриті пори деревини, лак закупорює їх, створює надійну водостійку плівку, яка захищає поверхню від впливу вологи.

Одним з найбільш поширених є лак для паркету Московського дослідно-експериментального заводу НИИПТХИМ (ТУ 6-15-50-68). Лак являє собою суміш феноло-формальдегідної і сечовино-формальдегідних смол, які отверждаются бутанол-ефірної кислотою. Лак постачають у двох упаковках — власне лак і кислотний затверджувач. Перед самим нанесенням 8 ч. (за масою) лаку змішують з 1 ч. затверджувача в скляному або емальованому посуді.

Зверніть увагу! Загальна кількість приготованого до нанесення лаку повинно бути таким, щоб його можна було виробити не пізніше, ніж за 48 год. В іншому випадку лак загусне в посуді і не буде придатний до застосування.

Гарне покриття досягається при застосуванні пентафталевого лаку ПФ-231 (ВТУ КУ 571-64), що представляє собою розчин синтетичної пентафталевої смоли, модифікованої оліфою в уайт-спіриті. Це однокомпонентний лак, що поставляється в готовому до вживання вигляді. Як і двокомпонентний лак для паркету, лак ПФ-321 дає міцну водостійку, безбарвну плівку.

При відсутності названих лаків можна використовувати олійно-смоляний лак № 4с, однак плівка цього лаку менш довговічна.

Лак наносять в два, краще в три прийоми за відшліфованою, сухий і абсолютно обеспыленной поверхні. Перший шар наносять пензлем або тампоном, причому лак має бути найкращим чином втерт в пори деревини. Після висихання першого шару знову злегка підлогу шліфують і ретельно видаляють утворилася при цьому пил. Потім знову покривають один-два рази лаком.

Як нанести лак на паркет дивіться у відео до цієї статті

Вимоги до готового паркетній підлозі

Готову підлогу перевіряють рівність і горизонтальність за допомогою 2-метрової контрольної рейки з встановленим на ній рівнем. Рейку до підлоги прикладають в будь-якому місці і в будь-якому напрямку. Рівень при цьому повинен показувати горизонтальне положення. Величина просвітів під рейкою допускається не більше 2 мм Уступи між крайками окремих планок не допускаються. У поодиноких місцях можливо нещільне примикання планок один до одного, причому зазор не повинен перевищувати 0,3 мм. Відхилення від прямого напряму рядів паркету допускається не більше 10 мм па 10 м довжини ряду.
Міцність приклеювання планок або щитків до підстильного шару перевіряють простукуванням (скрізь повинен чутися однаковий звук). Зазвичай зміна звуку вказує на відсутність достатнього зчеплення ділянки покриття з підстильних шаром.

Контроль якості приклеювання покриття перевіряється площею контакту планки і мастики. Тильна сторона планок або щитків повинна мати контакт з клейовим прошарком на площі не менше 80%.
Несучу здатність підлоги перевіряють за допомогою деформатора, штамп якого розміром 30X30 мм встановлюється в будь-якій точці статі (не ближче 20 см до стіни) і навантажується 200 кг протягом двох діб. Глибина осідання штучного або мозаїчного паркету під штампом не повинна перевищувати 1,5 мм, а мастика при цьому не повинна видавлюватися з швів.

Висновок

Як бачимо, вимоги до паркетній підлозі дуже високі. Варто враховувати також і той факт, що без професійного обладнання виконати цю процедуру буде дуже складно, навіть можна сказати неможливо. Тому, якщо ви не впевнені в своїх сила, краще скористатися послугами фахівців для яких оздоблення підлоги є буденною справою — телефонуйте +38 099 050 09 97 або замовте майстра на сторінці http://houseform.com.ua/services/construction-and-interior-decoration-ru/.