Тонкі свердла діаметром менше одного міліметра, дуже легко ламаються, якщо не витримувати суворий перпендикуляр до заготівлі, під час свердління. Тому бажано використовувати мікро свердлильний верстат і він заощадить Вам свердла і гроші.
На фото — Мій верстат, як один з безлічі варіантів. 
Невеликий відео тест
У більшості випадків такий свердлильний верстат робиться домашніми майстрами з підручних матеріалів.
Пропоную Вам подивитися мій варіант саморобки — З того, що було ! —.
ПУНКТ 1. Матеріали та інструменти:
• Механізм від старого фотозбільшувача
• Шматок ЛДСП
• Мікро дриль (саморобна)
• Електро лобзик
• Електро дриль
• Струбцина, кутник, лінійка, олівець
• Мітчик М3, М9, 5 шт. болтів М3
• Пружина (не обов’язково)
ПУНКТ 2. Слюсарні роботи.
Ось такий старий механізм, регулятор різкості від радянського фотозбільшувача, підвернувся мені під руку, тому було вирішено застосувати його для даного пристрою.
Якщо ви не лівша, то необхідно переставити ручку на протилежну сторону. 
Відкрутимо дві пластини кріплення механіки і розгорнемо ручку.
Відразу подамо густе мастило у вузол обертання, провідне колесо змащувати не треба.
Видалити непотрібну нам гумову гофру.
Підберемо і встановимо відповідну пружину, для полегшення зворотного ходу.
Розмітив на ЛДСП квадрат зі сторонами 120х120 мм
Зафіксуємо заготівлю струбциною і выпилим основу для верстата.
Нанесемо по контуру підходящої трубки розмітку для заокруглення кутів.
Опрацюємо на абразивному камені кути і кромки.
Вийшло ось таке підстава (міні станина).
З ламінату зробимо ручку управління (подання).
Начертаем її вид.
Намітимо точки під кріпильні болти.
Просвердлимо отвори свердлом d= 4 мм
Випилюємо по контуру лобзиком.
Обробляємо на точильному камені, скругляем гострі кромки і приміряємо на місце.
Поєднуємо отвори з опуклими виступами на ручці.
Зрушуємо поєднуючи по центру.
Намічаємо гострим шилом точку свердління.
Свердлимо отвір d=2.5 мм.
Поєднуємо і фіксуємо шилом обидва отвори і намічаємо другу точку для свердління.
Просвердлюємо другий отвір.
Підбираємо відповідні за розміром болтики М3.
Нарізаємо відповідну різьблення мітчиком М3. Нарізку робити дуже акуратно, взад-вперед, взад-вперед, за потроху, щоб добре очищалася стружка і не луснув крихкий совковий матеріал.
Як результат, різьба виходить якісна.
Приміряємо як все збігається.
Намічаємо на підставі станини точку кріплення осі механізму.
В кілька етапів просвердлюємо отвір d=9 мм
Приміряємо як підходить мікро дриль до монтажного кільця механізму.
Доведеться розгорнуто скобу на 180 градусів. Розберемо знову кріплення і розгорнемо на осі скобу, зберемо про зворотному порядку.
Тепер запас ходу збільшився.
Намічаємо три точки під отвори болтів кріплення мотора, розташуємо їх трикутником.
Свердлимо свердлом d=2.5 мм.
Нарізаємо різьблення мітчиком М3.
Підберемо підходящі по довжині три болтика М3.
Ось що повинно вийти.
За одне просвердлимо отвір для лампи (світлодіоди) підсвічування робочої зони.
Зробимо нахил свердла по напрямку до центру станини, щоб світлодіод світил безпосередньо в робочу зону.
Отвір не досверливаем трохи до кінця, щоб вийшов рубець обмежувач для лампочки.
Встановлюємо мотор на потрібну висоту і рівномірно затискаємо болтиками.
Проганяємо різьблення М9 в ЛДСП.
Вкручуємо вісь і контрим гайкою.
Встановимо ручку подачі на місце.
Послабимо болти підйомного механізму і виставимо необхідний кут підняття ручки, закрутимо назад.
Приблизно виглядає так.
Завдяки наявності розрізної трубки на корпусі мотора, відбувається рівномірне і сильне затискання дрилі всього лише невеликим затягуванням трьох болтів кріплення.
Просвердлимо ще невеликий отвір для майбутнього кріплення кабелю живлення.
На цьому слюсарні роботи закінчені.
ПУНКТ 3. Електрика.
Візьмемо відповідну лампочку, в залежності він напруги живлення мотора, якщо треба, встановимо понижуючий резистор.
Припаюємо проводу на висновки мотора.
Для ізоляції і зручності монтажу використовуємо термоусадочну трубку.
Встановимо лампочку на своє місце.
Зафіксуємо кабель парою витків дроту.
Все готово.
ПУНКТ 4. Перевірка в роботі.
