Navro.Org

Архивы Декабрь 2013

Оргаліт або ДВП — характеристика, виготовлення та ціна

Ціна листа оргалітуШироко відомий і вживаний сьогодні матеріал — оргаліт, думаю відомий кожному, і мова в цій статті піде саме про нього.

Давайте розберемося, що представляє з себе оргаліт, і в чому особливості цього матеріалу.

Оргаліт, це ще одна назва дерево-волокнистої плити.

Вважати ДВП і оргаліт різними матеріалами абсолютно не правильно, тому для позначення оргаліту застосовуватимемо обидва ці терміни.

Оргаліт є листовим матеріалом, який робиться методом пресування деревних волокон і стружки, з введенням в суміш різних терпких добавок. Як правило це різні смоли на основі полімерів.

Крім того, в процесі виробництва оргаліту до їх складу включають додаткові специфічні компоненти покращуючі гідроізоляційні властивості ДВП.

До таких речовин відноситься каніфоль, парафін, антисептики, і подібні до них елементи.

Виробництво оргаліту

ДВП може робитися декількома способами. Залежно від технології процесу розділяють «сухий» і «мокрий» спосіб виробництва деревоволокнистих плит.

Відмітною особливістю цих способів є те, що при «сухому » способі виробництва оргаліту терпкі речовини вводяться у формувальну суміш в сухому, порошкоподібному стані. При цьому процес формування відбувається при більш високій температурі, ніж при «мокрому» способі виробництва, але при нижчому тиску.

В результаті виходять плити ДВП низького тиску, що мають пористішу і рихлу структуру. Саме такі плити і прийнято називати оргалітом.

По повз технологічні особливості виробництва розрізняють оргаліт ще і за якістю. Випускаються ДВП плити декількох сортів, найбільш якісними з яких є плити ДВП першого сорту.

«Першосортний оргаліт» робиться строго по Госту, з точною відповідністю технологічного процесу.

Такий оргаліт повинен обов’язково відповідати усім стандартам якості, що відповідно відбивається на його ціні, але про це дещо пізніше.

Плити ДВП другого сорту — оргаліт нижчої якості, втім відмінність торкається у більшій частині зовнішнього вигляду матеріалу.

На оргаліті другого і третього сорту можна зустріти нерівності, поглиблення, подряпини. Проте застосування оргаліту нижчих сортів цілком виправдано(і вигідно) у будівельних роботах, там де технологія обробки плит ДВП не вимагає високих естетичних якостей.

Наприклад, для внутрішньої обробки стін, внутрішніх стінок корпусних і м’яких меблів, або прокладення під ламінат.

Купуючи другосортний оргаліт для подібних робіт, Ви отримуєте той же матеріал, і без збитку для якості, пристойну економію грошових коштів.

Оргаліт має прекрасні екологічні властивості, які відповідають натуральній деревині. Цей матеріал екологічно безпечний, оскільки при виготовленні «мокрим» способом в оргаліт не додаються додаткові терпкі, а при «сухому» кількість полімерних з’єднань, що додатково вводяться, нікчемна мало.

З плит оргаліту не походить виділення сторонніх речовин навіть при збільшення вологості або нагріві.

В основному властивості оргаліту залежать від виду деревини використовуваної для його виробництва.

Сфера застосування оргаліту

Сфера застосування оргаліту достатня велика. Завдяки підвищеній водостійкості і міцності оргаліт знайшов застосування у будівництві, виробництві меблів і інших столярних виробів, вагонобудування, виробництві тари.

Оргаліт прекрасний обшивальний матеріал при облаштуванні внутрішніх перегородок, а також обшивки стін і стель житла.

Випуск оргаліту досить великий, і список виробників продовжує збільшуватися з кожним роком, оскільки застосування плит ДВП набирає все більшу популярність.

Середній термін експлуатації ДВП плит може досягати 30-35 років, залежно від умов їх експлуатації.

Ціна оргаліту

Сьогодні придбати оргаліт можна у будь-якому будівельному магазині ЧИ на ринку.

Ціна листа оргаліту 1700х2745 мм. може коливатися в досить широкому діапазоні, і складати від 20 ГРН И ПОВЕРХ 50 ГРН за лист ЛАМІНОВАНОГО двп.

Ціна на оргаліт залежить від багатьох чинників. Це і сортність матеріалу, і спосіб його виробництва, а також наявність спеціальних добавок які можуть вводиться в оргаліт для надання йому певних характеристик.

Пораду тут можна дати одну, при виборі оргаліту керуйтеся сферою його застосування, адже погодитеся, дещо неекономічно і безрозсудно, наприклад, використати ДВП покриту плівкою, ламіновану, в якості підстилки при облаштуванні підлоги. 🙂

Вдалого ремонту!

Оргскло, акрилове скло характеристика, виготовлення та ціна

colorsОргскло, мабуть, найбільш відомий з усіх видів пластика, такий, що робиться вже більше 70 років.

Акрилове скло, має заслужену відмінну репутацію не тільки на Україні але й у всьому світі, не зважаючи на швидкий розвиток та появу нових матеріалів для будівництва оргскло як і раніше популярне. Оргскло є прозорим, світлопроникним, це  синтетичний матеріал з акрилових смол з відсотком різних добавок що надають оргсклу певні властивості, наприклад  різну мірою світлопроникність.

У Україні і за кордоном існують різні загальновживані терміни для позначення, загалом, одного і того ж матеріалу:

 

поліметилметакрилат (ПММА) — тому, що початковим продуктом у виробництві цього полімеру є мономер метилметакрилат(метиловий ефір метакрилової кислоти);

оргскло(органічне скло) — тому, що на вигляд і по застосуванню схоже на звичайне силікатне скло(але отримане з продуктів органічної хімії);

акрил(акрилове скло) — тому, що виготовляється їх органічних продуктів — похідних акрилової кислоти;

плексиглас(плекс) — тому, що цей матеріал був уперше отриманий в Німеччині в 30-х роках на фірмі Rohm і дістав фірмову назву Plexiglas(пластичне, гнучке скло).

Оргскло — досить часто використовуваний вид матеріалу, вживаний практично всюди.

Акрилове скло використовується у будівництві промислових, житлових і громадських будівель в якості конструкцій і деталей, світлової і наочної реклами;

застосовується для виготовлення освітлювальних  елементів транспортних засобів, світильників ( як для промислових так і для житлових будівель а також для зовнішнього освітлення),  в машинобудуванні, автомобілебудуванні, елементів побутової техніки, виготовлення різних виробів різного призначення.

Акрил часто використовується як альтернатива силікатному склу.

У будівництві на перший план виходять достоїнства оргскла по порівнянню саме з цим матеріалом.

Властивості

Оргскло користується великою популярністю завдяки таким своїм властивостям, як легкість(приблизно в 2 рази легше за звичайне скло), вологостійкість (використовується при виробництві акваріумів та для скління яхт),  удароміцність (ударна міцність акрилового листа в 5 разів вища за міцність простого силікатного скла), стійкість до атмосферних явищ (40-гр. морози не страшні оргсклу, не розм’якшується  і не деформується при високих температурах (до 80 °С), і не тріскаючись і не короблячись при низьких, воно здатне працювати в широкому діапазоні температур, стійко до несприятливих погодних явищ); прозоре скло характеризується високою світлопроникністю, а матове добре розсіює світло;

акрилове скло легке в обробці(його можна різати, свердлити, склеювати, гнути і формувати, забарвлювати);

оргскло — термопластичний матеріал ( має здатність розм’якшуватися при нагріві і зберігати при охолодженні ту форму, яку йому надали).

Оргскло — екологічно чистий, абсолютно безпечний матеріал. Використовується на вулиці, в приміщеннях та у дитячих і лікувальних установах.

Оргскло може бути повністю використане повторно після його переробки.

Акрил має хорошу водостійкість, відрізняється високою стійкістю до старіння(фірми-виготівники можуть гарантувати 10-річний термін використання листів без зміни їх оптичних, физико-механических і експлуатаційних характеристик).

Акрил — легкозаймистий матеріал,при горінні менш небезпечне, як інші полімерні матеріали, оскільки майже не виділяє отруйних газів. Догляд за акрилом нескладний існує безліч спеціальних засобів по догляду за акрилом.

Забороняється проводити очищення активними хімічними засобами, а також використати для цього тканини, змочені розчинниками.

Цей вид матеріалу має тверду, гранульовану, прозору структуру. Гранули можуть бути фарбовані у будь-який колір, крім того, вони мають різну здатність розсіювати світло. Листи можуть бути забарвлені «в масі», причому можлива колірна гамма листів, що випускаються сьогодні, практично необмежена.

Акрилове скло випускається також у вигляді блоків завтовшки до 20см, порожнистих панелей(«стільникові»), а також у вигляді труб і брусків.

Матеріал має інертність до багатьох хімічних реагентів. Має хороші діелектричні властивості, не жовтіє і не стає крихким, має високу міцність на злам. Низька в’язкість при підвищеній температурі дозволяє добитися точнішого відтворення форм при складному формуванні.

Виготовлення оргскла

Оргскло виготовляють двома способами.

Блокове або «лите» оргскло отримують методом «заливки» мономера з необхідними отверджувачами, барвниками і іншими компонентами між двома спеціальними силікатними стіклами і подальшою полімеризацією до отримання твердого листового матеріалу, який обрізується згідно до стандартних розмірів.

Другий вид — оргскло(отримане методом екструзії) екструзії. Суть методу полягає в наступному: початкова сировина — поліметилметакрилат(ПММА) в гранульованому виді завантажується в апарат, що називається машиною екструзії, де нагрівається до в’язко-рідкого стану, а потім видавлюється через голівку екструзії на дзеркальні каландри. Від величини проміжку між каландрами залежить товщина отримуваних листів.

Говорячи про відмінності у властивостях матеріалу, зробленого тим або іншим способом, варто вказати, що оргскло екструзії більше розтяжне, ніж лите. Це пояснюється тим, що воно при підвищеній температурі має нижчу в’язкість по відношенню до другого виду оргскла.

З іншого боку, лите оргскло краще полірується і  удароміцніше. Стандартна товщина оргскла екструзії — 1,5 — 2,0 мм, литого — не обмежена, формат екструзії — 2050 х 3050 мм, литного — 3030 х 2030 мм.

Переваги

З вищеописаних властивостей і характеристик видно, що ці види скла значно перевершують практично за усіма параметрами звичайне скло.

Питома вага оргскла значно менша, воно має стійкість по відношенню до атмосферних дій, а також жорсткість і механічну міцність.

Литий акрил використовується в роботах гравіювань, оскільки матова лазерна насічка приємно контрастує з гладкою поверхнею іншого матеріалу(ефект «білого інею»). Чистий, гладкий, прозорий слід, що залишається лазерним променем на екструдованому акрилі, не забезпечує адекватного контрасту і з цієї причини використати його для гравіювання на його поверхні зображень не рекомендується.

На прозорому акрилі гравіювання може здійснюватися з тильного боку для створення ефекту висіченого зображення при перегляді через лицьову поверхню(при цьому, природно, зображення для гравіювання має бути «дзеркальним»).

Спосіб, яким зроблений продукт, істотно впливає на поведінку матеріалу в процесі експлуатації.

Продукти, зроблені різними способами, розрізняються за механічними властивостями, розмірною стабільністю при перепадах температур, стійкості до появи тріщин внаслідок внутрішньої напруги, а також за якістю поверхні. Поверхня екструдованого акрилового скла може відрізнятися від литого обумовленими екструзією порушеннями. Таким чином, лите органічне скло має більш високу якість. З цієї причини санітарне устаткування за стандартом CEN виготовляється з литого матеріалу.

Виробники оргскла

Нові марки ПММА, розроблені вітчизняними і зарубіжними фахівцями, істотно розширюють можливості його застосування в самих різних областях.

У Європі, Америці і Азії існує багато виробників оргскла, що випускають цей матеріал під різними торговими марками : Plexiglas(Німеччина), Perspex(Англія), Moden Glas(Таїланд), Altuglas(Франція-Голландія), Akrylon(Словаччина) і так далі

У Росії листи з оргскла випускаються на заводі «Оргскло»(м. Дзержинськ).

Властивості акрилового скла роблять його універсальним матеріалом, можливості якого виходять далеко за рамки загальноприйнятих сфер застосування.

Поєднання високих  оптичних, теплостійких і інших експлуатаційних характеристик оргскла ставить цей матеріал на найвище місце у ряді різноманітних листових матеріалів, з успіхом тих, що використовуються в різних областях : у виробництві рекламної продукції, у світлотехніці і будівельній індустрії.

Ціна на оргскло від 100 грн за 1 квадратний метр

Панелі МДФ — використання, характеристика, ціна

Панелі МДФ Практичні і екологічні стінні панелі МДФ стали з недавнього часу невід’ємною частиною сучасного інтер’єру.
Слід сказати, стінні панелі з’явилися на українському ринку будівельних матеріалів не так давно, вперше я їх монтував приблизно років десять тому. Тепер цим прогресивним матеріалом щосили оформляють і офіси, і квартири.

Панелі МДФ можуть бути встановлені як на стіни, так і на стелі. Панелями можуть оброблятися откоси вікон і дверей, антресолі, двері вбудованих шаф, закриватися батареї центрального опалювання, да й взагалі  все залежить від уяви — перегородки, арки, декоративні елементи не дуже складної конструкції ), зате швидко.

Завдяки різноманітності обробних профілів, панелі МДФ легко стикуються з панелями ПВХ, кахельною плиткою, що дозволяє робити комбінований монтаж.

Також монтаж панелей може здійснюватися з виконанням різноманітних малюнків, за бажанням замовника.

Абревіатура МДФ є калькою з англійського MDF — Medium Density Fiberboard, що в перекладі з англійського означає «середнйоплотне волокнисте покриття»(СпВП).

Цей сучасний матеріал робиться шляхом пресування деревного пилу у вакуумі.

У виробництві стінних панелей на основі МДФ не використовуються шкідливі для здоров’я епоксидні смоли і фенол. Тобто стінні панелі на основі МДФ можна використати в місцях з підвищеними вимогами до гігієни, наприклад, в комплектах дитячих і кухонних меблів.

Лицьова поверхня МДФ панелей обробляється або лакованим шпоном з цінних порід дерева, або покритим меламіновим папером.

Зносостійкий лак і шар меламіну захищають панель від вологи, а також запобігають її вигоранню від сонячних променів.

 Стінні панелі МДФ — екологічно чистий, сучасний матеріал. Особливості технологічного процесу забезпечують стінним панелям МДФ ряд переваг в порівнянні з іншими обробними матеріалами.

Передусім, важливо відмітити універсальність їх застосування (забезпечують теплоізоляцію, привабливий зовнішній вигляд приміщень, високе звукопоглинання, маскування телефонних, комп’ютерних, електричних кабелів та ін.).

 Ще один плюс панелі МДФ — це швидкість і легкість установки : при оформленні приміщень стінними панелями не потрібно попередньої обробки стін : видалення старої фарби або шпалер, вирівнювання, штукатурка і тому подібні операції, що зазвичай віднімають досить багато часу.

При обробці приміщення стінними панелями МДФ практично відсутні бруд, пил, відходи і тому подібне, що неминуче при звичайному ремонті.

 Ще одна приємна особливість МДФ— простота догляду за панелями МДФ (досить протирати встановлені панелі вологою серветкою або спеціальними засобами, які з легкістю будь-якою зможе відшукати в магазині). Також незаперечною перевагою панелей МДФ є можливість демонтажа- те, що при необхідності можна без зусиль замінити пошкоджені елементи.

Звичайно, не можна не згадати про вдалу цінову і тимчасову політику, що характеризується значним заощадженням часу і засобів при установці панелей. Робота з ними під силу навіть непрофесіоналові, тому, хто ніколи не був пов’язаний з будівельними роботами, головне  тільки щоб руки росли з потрібної сторони, а також слід відмітити що інструмент для монтажу панелей можна сьогодні знайти майже в кожному будинку.

Мінімальний набір інструменту для монтажу панелей.

дриль-префоратор

ножовка по металу

ніж

рівень

степлер

молоток

Крім того можна відмітити легкість транспортування і доставку панелей до місця проведення робіт.

Перед походом в магазин необхідно встановити необхідну кількість матеріалу — виміряти поверхню, що підлягає облицюванню, по периметру і виміряти висоту кімнати, причому площа віконних і дверних отворів в розрахунки не включається. Врахуйте також, що для панелей існує безліч допоміжних елементів і аксессуаров- планочок, куточків, плінтусів, які служать для монтажу і прикрас, в основному це планка — угол МДВ який призначений чоб прикрасити внутрішній або наружній угол, на відміну від пластикової вагонки де е різниця між внутрішнім і наружнім кутом  кут мдф комбінований та може використовуватися будь де, також можна використовувати кут МДФ як стикову планку.

 Колірна гамма і різноманіття малюнків  МДФ, використовуваних для декорування панелей, дозволяють підібрати дизайн панелі практично на будь-який смак, відповідно до стилю і інтер’єру.

Виділяють чотири серії декорів стінних панелей : Класика, Медіум, Модерн і Фэнтэзі. Можна комбінувати різні відтінки стінних панелей, вибираючи найцікавіші поєднання.

Використовуючи стінні панелі на основі МДФ, можна зімітувати абсолютно будь-яку поверхню. (Приміром, надзвичайно красиві панелі, що імітують натуральні поверхні (такі, як дерево, камінь, цеглина, листя і тому подібне).

Декоративні стінні панелі МДФ сьогодні стають усе більш популярними серед матеріалів для внутрішньої обробки стін в інтер’єрі. Поверхня стінних панелей міцна і стійка до механічних дій, на ній не затримується пил. Стінні панелі на основі МДФ зберігають якість упродовж багатьох років, що, звичайно, не може не радувати.

Фірми-виробників:
«Kronospan Pl»(Польща), «Glunz AG»(Німеччина), група підприємств «EGGER»(Німеччина), «Hornitex Werke»(Німеччина).

Ціни на панелі МДФ мають доволі широкий спекрт від декількох десятків гривень до 100 грн за панель

 

Шамотна цегла — використання, характеристика, ціна

Шамотним називається спеціальний вид цегли, що відрізняється підвищеною стійкістю до сильного нагріву і різких коливань температурного режиму. Такі властивості забезпечує особлива технологія виробництва, яка полягає в термічному випаленні суміші, складеної з шамотного порошку і спеціальної вогнетривкої глини.Розміри шамотної цеглини ШБ 8

Шамотна цегла — матеріал незамінний при кладці пічі, камінів, димарів, а також в промислових установках, що використовують енергію згорання палива.

Характеристики шамотної цеглини

Однією з головних особливостей цього різновиду будівельних матеріалів є здатність зберігати тепло. Висока теплопровідність шамотної цеглини є головною причиною, по якій багато майстрів рекомендують зводити з нього не лише паливневу частину, а усю піч цілком.

Не вдаючись до подробиць і суперечок, що досить давно ведуться, відмітимо, що в декоративному плані це рішення могло б бути досить цікавим: нестандартні розміри і форма, невелика вага, а також м’який піщаний відтінок зорово створюють ефект затишного прогрітого сонцем джерела тепла в кімнаті. Серед інших характеристик, які має шамотна цеглина, відмітимо наступні:

Форма. Як ми вже говорили, вона може бути найрізноманітнішою. Разом з традиційними прямокутними, випускаються клиновидні (для арок і зведень), трапецеїдальні і інші вироби. Необхідна геометрія поверхні забезпечується укладанням на глиняний розчин необхідної конфігурації.

Розміри. Найчастіше, при укладанні ппічки використовуються два стандартні різновиди прямої вогнетривкої цеглини : ШБ- 5 і ШБ- 8. Розшифровується така маркіровка досить просто: перша буква — скорочення від слова «шамотний», друга — означає клас вогнетривкості, тобто температуру застосування(до 1350 °С). Остання цифра вказує на співвідношення розмірів сторін, відповідно, 230 х 114 х 65 мм для ШБ- 5 і 250 х 124 х 65 мм для ШБ- 8.

Цегла шамотна
Розміри шамотної цеглини ШБ 8

Вага шамотної цегли. Цей матеріал відрізняється порівняно невеликою масою, що ніяк не позначається на його властивостях, але дозволяє значно зменшити навантаження на фундамент. Укладання робиться на розчин, нанесений тонким шаром, який не робить помітного впливу на загальну вагу конструкції.

Шамотна цегла — щільність і пористість. Ці параметри залежать один від одного — більше значення одного з них відповідає меншому значенню іншого. Чим більше пористості виробу, тим менше його вага і вище теплопровідність.

Застосування шамотної цеглини

Шамотна цеглина краще за інші вогнетривкі вироби витримує контакт з лугами, наприклад, з вапном. Тому вона може використовуватися в різних промислових установках, де продукти горіння містять активні хімічні речовини(кладка і футерування котлів, паливних камер, доменних печей і т. д.).

Особливе значення для надання тепловим агрегатам стійкості до високих температур має використовуваний розчин. Зазвичай для його приготування застосовуються ті ж компоненти, що і при виробництві самої цеглини. При роботі з марками ШБ- 5 або ШБ- 8 використовують вогнетривку глину, в яку додають товчену цеглу. Такий склад зазвичай називається «Шамотна глина» або мертель.

Товщина шару кладки залежить від температури, на яку розраховується конструкція, що зводиться. Чим вище температура, тим тоншим шаром повинен наноситися розчин.

Так виглядає мертель в сухому вигляді
Так виглядає мертель в сухому вигляді

При особливо високих температурах може знадобитися товщина менше 1 мм. Подібні роботи вимагають особливої якості приготування суміші і високої кваліфікації виконавців. Крім того, помітно підвищується витрата і вартість матеріалу (необхідно застосовувати тільки спеціальні марки з підвищеною вогнестійкістю, цеглина ШБ- 8 або ШБ- 5 не витримає навантаження), а також збільшується загальна вага готового виробу.

При усіх своїх достоїнствах шамотна цеглина має і ряд недоліків, що обмежують її застосування :

Гігроскопічність. Добре вбирає вологу, при цьому збільшується вага і знижується міцність при нагріві;

Нестійкість до промерзання. Зазвичай для кладки побутових печей використовується шамотна цеглина марок ШБ- 5, ШБ- 45, ШБ- 94, ШБ- 8, яка часто кришиться при нерегулярному використанні і періодичному охолодженні печі;

Висока щільність. Матеріал насилу піддається різанню при необхідності забезпечити потрібні розміри;

Порівняно висока ціна, довгий час прогрівання, необхідність готувати спеціальний розчин.

Підводячи підсумки, відмітимо, що застосування шамотної цегли оптимальне для облицювання зон, схильних до сильної термічної дії. В той же час, використання шамотногї цеглини як основного будівельного матеріалу для побутових печей стримується наявністю ряду недоліків, викликаних технологічними особливостями виробництва

Ціна на шамоню цеглу від 6 грн за 1 шт.

                                             б.у від 3 грн за шт.

Детальніши про ціни на цеглу та види цегли

_

 

утеплення пола
Особливості обробки поверхні ОСБ під різні види підлогових покриттів

осбПлити ОСБ — один з відносно нових будівельних матеріалів, який останнім часом набуває все більшої популярності. Підвищена міцність і легкість в порівнянні з іншими аналогічними виробами, хороша вологостійкість, простота у використанні і невисока ціна є причиною їх використання в самих різних видах ремонтних робіт.

 

 

Одним з найбільш поширених варіантів застосування ориентировано-стружкових плит є облаштування підлог. У цій статті ми розповімо, як правильно укладається ОСБ плита на підлогу при використанні її як основи під різні фінішні покриття.

Як вибрати ОСБ плиту для підлоги

У зв’язку із зростанням попиту на ОСБ, на ринку зараз представлені досить багато виробів, що відрізняються як за технічними характеристиками, так і по наявності шкідливих домішок, небезпечних для здоров’я людини. Тому при виборі матеріалу для ремонту приміщення необхідно слідувати деяким простим рекомендаціям:

Найбільш якісною вважається продукція європейських і північноамериканських(передусім, канадських) виробників. Вона випускається при повному дотриманні сучасних технологій і відповідає усім необхідним вимогам, у тому числі, стандарту Е1, що регламентує перевірку на екологічну безпеку;

Для облаштування підлог краще застосовувати плити OSB — 3. Вони найчастіше зустрічаються в магазинах і на ринках(до 90сех вироблюваних плит відповідають саме цьому стандарту) і забезпечують надійну конструкцію основи за рахунок високої щільності і влагозащищенности;

Залежно від типу приміщення, настил підлоги ОСБ може робитися на бетонне стягування або на дерев’яні лаги. У першому випадку можна використати плити завтовшки не більше 10 мм, в другому потрібні масивніші елементи, товщина яких залежить від відстані між латами — 15-18 мм при кроці до півметра і 22-25 мм при проміжках 60 см і вище;

Облаштування підлоги з використанням ОСБ
Облаштування підлоги з використанням ОСБ

Стандартний розмір ОСБ плити — 2440 х 1220 мм. Необхідна кількість плит розраховується, виходячи з їх розташування, що забезпечує мінімум відходів. Плити легко ріжуться під будь-які розміри за допомогою циркулярної пили(електролобзик використати не варто, т. до. при роботі з ним не завжди вдається отримати рівну бічну поверхню).

Укладання OSB на бетонну стяжку

При заміні підлоги в приміщеннях, що мають бетонне покриття, OSB- панелі служать прекрасною підставою для установки різних обробних покриттів — лінолеуму, ламінату, плитки або паркетної дошки. Вони виконують наступні функції:

  •  Вирівнювання поверхні — бетонну підлогу, як правило, має значний перепад висот і різні види дефектів. Укладання ОСБ на бетонну підлогу забезпечить ідеально рівну поверхню, придатну для монтажу будь-якого покриття;
  •  Звукоізоляція. Щільна багатошарова конструкція плити надійно поглинає усі види шумів;
  •  Утеплення і гідроізоляція. Натуральна основа плити дозволяє забезпечити хороші теплосберегающие функції, а стійкість до дії води, властива виробам класу OSB — 3, захищає від вологи, яка міститься у бетонній основі.

Найчастіше плити укладаються на дерев’яні бруски, які грають роль лаг і дозволяють згладити погрішності бетонного стягування.

Укладання ОСБ на бетонну підлогу
Укладання ОСБ на бетонну підлогу

Для забезпечення необхідної жорсткості і стійкості до деформацій краще використати два шари плит невеликої товщини(8-10 мм), укладені з невеликим зміщенням. Кріплення шарів один до одного робиться за допомогою спеціального клею і спіральних або кільцевих цвяхів.

За наявності рівної основи або використанні вирівнюючих розчинів, можливий монтаж безпосередньо на бетонну основу. В цьому випадку досить одного шару плит, який закріплюють за допомогою дюбелів і саморезів. Як це робиться дивіться на відео нижче:

Оскільки плити ОСБ здатні вбирати вологу з навколишньої атмосфери, вони можуть змінювати свої розміри в процесі експлуатації. Для компенсації розширення і стискування між плитами залишають спеціальні проміжки в 3 мм, які називаються дилатаціями.

Крім того, при монтажі плаваючих підлог необхідно забезпечити відстань від настилу до стін в 10-15 мм.

Монтаж основи для дерев’яних підлог

У приміщеннях, встановлених на заливний або стовпчастий фундаменти, підлоги найчастіше настеляється на дерев’яні лаги з бруса або багатошарової дошки. В цьому випадку плити ОСБ можуть використовуватися як чорнова або чистова підлога, а також для облаштування вирівнюючої поверхні під обробку підлоговими покриттями.

Чорнова підлога з ОСБ на лагах монтується по їх нижній стороні, при цьому поверхня, звернена до грунту, має бути оброблена спеціальним захисним покриттям, наприклад, бітумною мастикою. У простір між лагами і чорновою підлогою закладається утеплювач, який згори закривається шаром захисного матеріалу, наприклад, пергаміну.

утеплення пола
Облаштування чорнової підлоги з ОСБ. Як утеплювач використовується пінопласт.

Після цього приступають до установки основи під чистову підлогу.

Панелі основи чистової підлоги укладаються в один або два шари, перпендикулярних один одному. Перший шар встановлюється із стиком на лагах по короткій стороні. Шари з’єднуються за допомогою спіральних цвяхів, для жорсткішого контакту можна використати клей. Кріплення до лагів робиться за допомогою саморезов з кроком 25-30 см

монтаж осб
Правила монтажу ОСБ

 

Укладання ОСБ на дерев’яну підлогу робиться з урахуванням тих же рекомендацій по забезпеченню проміжків дилатацій, що і у попередньому випадку. При монтажі двошарового покриття ці вимоги поширюються на обидва шари.

Особливості обробки поверхні ОСБ під різні види підлогових покриттів

 Унікальні характеристики міцності і зносостійкості, а також тверда рівна поверхня лицьової частини дозволяє використати ОСБ плити як в якості самостійного матеріалу під чистову полу, так і для підготовки основи під усі популярні види підлогових покриттів.

Чистова обробка. Застосування ОСБ плити для підлоги дозволяє не використати ніяких додаткових покриттів. Плиту необхідно захистити від зносу, наприклад, за допомогою декількох шарів лаку, заздалегідь очистивши поверхню від пилу і сміття;

Укладання під лінолеум або ковролін. При використанні рулонних матеріалів необхідно забезпечити максимально рівний перехід в місце стиків. Для цього краще застосовувати плити мінімально допустимої товщини, а проміжки між плитами обробити еластичним герметиком. Якщо монтаж ОСБ здійснюється з

 

 

Кріплення що використовуються для навішування на гіпсокартон шаф і інших предметів
Як повісити шафу на гіпсокартон
Кріплення що використовуються для навішування на гіпсокартон шаф і інших предметів
1- дюбель гвоздь 2- «улитка» 3- «бабочка» 4- анкер 5- анкерний болт

Нині дуже популярно робити перегородки і вирівнювати стіни за допомогою гіпсокартону. Звичайно, адже він має багато переваг, проте, коли приходить час встановлювати меблі, у багатьох виникає питання, як повісити шафу на гіпсокартон, щоб вона не впала.

Найчастіше для цих цілей використовується дюбель — бабочка, який при укручуванні в лист гіпсокартону розкривається і надійно фіксується.

Хороший варіант — це продумати як будуть розташовані меблі ще на етапі установки обрешетування — каркасу з металевого профілю або дерев’яних рейок.

Залежно від типу шафи (навісні кухонні шафки, навісні пенали, звичайна шафа, яка для жорсткості конструкції додатково кріпиться до стіни) вирішуєте, чи треба робити дистанційні заставки. Якщо робите, то потім на гіпсокартоні треба зробити відмітку.

Пам’ятайте, що навантаження на стіну треба розраховувати хоч би з невеликим запасом.

Якщо стіни вже готові, а ви заздалегідь нічого не продумували, то спочатку треба знайти, де за гіпсокартоном знаходиться профіль. Для цього можна скористатися нехитрим способом — повісити магніт на нитку завдовжки 10 — 15 см і вести уздовж стіни, відмічаючи місця, де магніт тягнеться до металевого каркаса. Потім кріплення шафи попробувати розрахувати так щоб прикріпитися  крізь гіпсокартон в профіль.

Надійніший і в той же час складніший спосіб — зробити застави вже тоді, коли стіна готова. Це дозволить повісити шафу практично у будь-яке місце.

У гіпсокартоному листі, де планується здійснити кріплення, акуратно вирізується отвір. У нього вставляється дерев’яний брусок, який кріпиться до стіни(наприклад анкерами), або металлопрофіль, який кріпитися саморізами до  вертикальних профілік каркаса. Зробивши це, вирізану частину гіпсокартону треба вставити назад, закріпити саморезами, а потім зашпакльовувати.

Якщо вам треба закріпити на гіпсокартонну стіну дуже важку шафу, то краще кріпитися крізь гіпсокартон до стіни, але тут треба бути дуже уважним і стежити, щоб стіна на деформувалася і не з’явилися тріщини із-за занадто жорсткого кріплення.
Читати додаткову публікацію про Монтаж навісних конструкцій на гіпсокартон

 

Плити OSB характеристика та ціна

осбВраховуючи високі експлуатаційні характеристики осб, будівельники «вживають» цей матеріал буквально скрізь: починаючи з обрешетування під покрівлю і закінчуючи стінами і підлогою. На зорі появи плит існувала думка, що це деякий варіант всім відомою ДСП. Проте, це абсолютно не так.

                                                

Зміст:

Структура ОСБ 3
    Маркіровка плит
    Експлуатаційні характеристики ОСБ 3
    Технологія виробництва ОСБ
    Переваги і недоліки ОСБ
    Вартість плити
    Де використовують орієнтовано-стружкову плиту

Структура ОСБ 3

Сучасна плита ОСБ(OSB або Orient Strand Board) є конструкційним будівельним матеріалом з деревини (зазвичай сосна, рідко — осика). У основі лежать великорозмірні стружки, скріплені водостійкою смолою під тиском і температурою.

OSB-big                         Лист ОСБ 3 в розрізі — видно складові його шари

Головна відмінність цього матеріалу(особливо якщо порівнювати з колись популярною радянською ДСП) — орієнтація тріски. У зовнішніх шарах вона розташовується подовжньо, у внутрішніх — поперечний. Зазвичай буває три шари, рідше — чотири.

ОСБ (по-російськи її все частіше «іменують» ВІСПИ, що означає ориентировано-стружечна плита, що і відповідає англійській назві) роблять з тріски завдовжки 7,5 — 15 см і шириною 1-1,2 см при товщині в 0,5-0,8 мм. що Виходять в ході виробництва дрібніші фракції використовують для виробництва іншого типу плити — ДСтП, або спалюють.

Маркіровка плит

Більшість виробників випускають три види цієї плити :

ОСБ 1 : використовується в умовах зниженої вологості і не занадто жорстким вимогам до міцності;

ОСБ 2 : застосовується при монтажі несних конструкцій в приміщеннях, не схильних до дії вологи;

ОСБ 3 : призначена для експлуатації в тяжких умовах по відношенню до механічних навантажень і вологості. Тому ціна плити ОСБ 3 — найбільш висока.

Експлуатаційні характеристики ОСБ 3

1. Технологічність. Матеріал легко обробляти звичайними столярними інструментами. ОСБ вільно:

пиляється і ріжеться;

стружеться і шліфується;

просвердлюється і прибивається.

2. Утримуюча здатність. До складу ОСБ входить досить велика тріска. Тому полотно добре утримує цвяхи. Їх можна забивати навіть на відстані 6 мм від краю без ризику скола.

Плити можна склеювати будь-яким столярним клеєм, заздалегідь обробивши поверхню наждачним матеріалом, а також забарвлювати. При зовнішньому застосуванні рекомендується використати спеціальні лакофарбні склади, що захищають дерево від дії атмосфери.

3. Фізичні властивості. Щільність може варіюватися в невеликих межах залежно від переваг виробника. В середньому вона складає 640 кг/куб. м.

4. Вологостійкість. ОСБ відноситься до виробів з дерева, тому реагує на зміну вологості. Проте, матеріал відповідає північноамериканським стандартам, при яких експлуатаційні характеристики плити не повинні мінятися при температурі  20С і вологості 65Это якраз відповідає «стану» критих конструкцій. Найбільш стійка до вологи плита — ОСБ 3.

5. Пожежна безпека. Матеріал випробовувався незалежними організаціями, лабораторіями, акредитованими при службах пожежної безпеки, на вогнестійкість, швидкість поширення вогню. Результати показали, що матеріал можна використати(так само, як і фанеру) при зовнішній обшивці будов, але до певної міри вогнестійкості. Втім, підрядники мають право вимагати заповнення каркасного простору негорючим матеріалом(мінеральною ватою, наприклад).

6. Габарити. Пропоновані виробником розміри плити ОСБ 3 залежать від обробки країв :

звичайна, з рівними краями плита: 2500х1250, 2440х1220 мм;

з шпунтом: 2500х1250, 2450х590, 2440х590, 2440х1220 мм.

Товщина може знаходитися в межах від 9-ти до 22-х мм, залежно від типу плити. Поставляється матеріал пакетами, в яких може бути від 35-ти до 100 листів.

Технологія виробництва ОСБ

Сортування. У хід йде не ділове, тонкомірне дерево. Стволи розпилюють на короткі заготівлі і пропускають крізь верстат, який перетворює їх на стружкову стрічку. Розміри отримуваної тріски можна задавати. Далі матеріал поступає в сушарні бункеры. Відходи служать паливом для сушарних камер. Після просушування тріску сортують, відділяючи велику від дрібної.

Змішування. Відсортований матеріал перемішується з єднальною речовиною(звичайно це фенольні або изоцианатные речовини). Єднальні потрібні для забезпечення внутрішньої міцності, жорсткості і забезпечення потрібної вологостійкості. Далі уся суміш йде у барабани, куди подається парафін і смоли.

Майбутня плита OSB на стадії формування                           Майбутня плита OSB на стадії формування

Формування, укладання. Процес відбувається в спеціальній станції, яка забезпечена притискними вальцями, вагами, магнітами(для вишукування чужорідних включень). Саме на цій стадії відбувається орієнтація стружки. У поверхневому шарі вона укладається уздовж довгої сторони майбутньої плити, в зовнішньому — упоперек.

Пресування. Прес ущільнює стружковий килим з метою підвищення його внутрішньої температури до необхідного значення(170-200С). Процес йде за допомогою сталевих стрічок, що змащених термомаслом і нагріваються котлом потужністю під 8 МВт. Тиск доводиться до 5 Н/кВ. мм.

Доведення. Остигаючи, майже нескінченне полотно рухається по рольгангу. Тут перевіряють продукцію на геометричну відповідність, нарізують відповідно до розмірів, пакетують. Готові плити деякий час витримують на складі, щоб дати остаточно затвердіти смолі.

Переваги і недоліки ОСБ

Виробництво цього типу матеріалу росте рік від року, що дозволяє говорити про достоїнства ОСБ :

однорідна структура, що запобігає розшаруванню, розщеплюванню;

спеціальна орієнтація тріски, що дозволяє добре утримувати цвяхи і що перешкоджає проникненню вологи;

легкість в обробці;

можливість якісного використання з’єднання гребінь-паз;

стійкість до різких перепадів температури і механічної дії;

висока міцність при малій товщині: споруди, побудовані з такого матеріалу, краще протистоять землетрусам, чим споруди з каменю, оскільки ОСБ має певну пружність, гнучкість;

екологічна чистота, нешкідливість(відповідність гігієнічному класу Е1);

відносно невисока вартість(порівняно з традиційним пиломатеріалом).

OSB 3 плиту можна використати для обробки як покрівлі, так і підлоги і стін

OSB 3 плиту можна використати для обробки як покрівлі, так і підлоги і стін

З недоліків складно вишукати що-небудь серйозне. Необхідно лише дотримуватися заходів обережності, потрібні при роботі із звичайною деревиною. Наприклад, при обробці ОСБ слід надівати респіратори, оскільки наявна у складі деревного пилу смола відноситься до канцерогенів. Так що якщо розглядати плюси і мінуси ОСБ, то перше ніяк незрівняно з другим(у кращу сторону, зрозуміло!).

Вартість плити

Використання ОСБ у будівництві економічно вигідно — ви отримуєте майже 100атуральное дерево за нижчою ціною. Остання може коливатися в невеликих межах. Це залежить від:

виробника;

використовуваного наповнювача;

розмірів.

Що випускається нині осб плита, ціна за м2 якій залежить і від того, де вона була зроблена(ЄС або Північна Америка), продається практично по усій території колишнього СРСР. В середньому один лист коштує від 100 гривнів і вище в залежності від марки, товщини, виробника. Втім, продавати можуть і кубометрами. Звичайному ж покупцеві ціну пропонують за лист.

Де використовують орієнтовано-стружкову плиту

Основні споживачі цього матеріалу — будівельники, меблярі, виробники тари, транспортники. Ось лише деякі сфери застосування ОСБ :

суцільне обрешетування під скатну покрівлю;

обшивка стін зовні;

зведення конструктивних елементів малоповерхового будівництва;

будівельно-монтажні роботи: пола, стелі, перегородки;

багаторазові опалубки;

тимчасове закриття будівельних отворів;

будівництво тимчасового житла;

виготовлення транспортних ящиків, піддонів;

конструювання виставкових стендів, стелажів, полиць, стільниць, прилавків і т. п;

облаштування підлог хур, причепів, кузовів вантажівок.

Трохи історії ОСБ

Перший завод по виробництву цього матеріалу з’явився в 1982-му. Менш ніж через 20 років обсяги виробництва Orient Strand Board порівнялися з об’ємами фанери, що випускалася, а до 2007-го перевалив за 25 млн. куб. м. Криза, що прокотилася по Європі і Америці, дещо понизила обсяги виробництва. Проте зараз вони знову наростають. А на «просторах СНД» попит на ОСБ тільки збільшується!

Полімербетон
Полімербетон

ПолімербетонПоняттям «полімер-бетон» охоплюється цілий клас бетонів, до складу яких входить єднальне термореактическе органічна речовина(епоксидна смола) і дисперсний наповнювач, зокрема товчений кварц, тальк, гранітна крихта.

Полімербетон може мати і інші назви, такі як пластоцемент, пластбетон і навіть «штучний камінь». Остання назва обумовлена високою міцністю і надзвичайною зовнішньою подібністю до природного мінералу.

Насправді, полімербетон здебільшого складається з натуральної сировини — кварцу, базальту, граніту.

В ході виробничого процесу природні мінерали, у вигляді крупи або піску, з’єднуються смолою. Останнім часом сучасні технології додали до його складу нові матеріали, надаючі полімербетону особливі якості.

Властивості полімербетона

Полімербетон має багато позитивних властивостей. Так, незважаючи на високу міцність, цей матеріал має відносно легку вагу, що дозволяє виготовляти з нього будівельні елементи, які прості у використанні, тобто зменшують і вартість виконуваних робіт.

Іншою винятковою властивістю полімербетона є його абсолютна водонепроникність, яка забезпечує високу морозостійкість(вода випаровується з поверхні практично вмить, що виключає під час заморозків механічні ушкодження).

Також цей матеріал має неслизьку, але в теж час дуже гладку поверхню. Завдяки цим властивостям, вироби, виконані з полімербетона, довго не піддаються забрудненню і легкі у доглядіі.

На сьогодні особливо цінна така якість цього будівельного матеріалу, як його хімічна стійкість, яка дозволяє експлуатувати полімербетон упродовж тривалого часу, не використовуючи при цьому яких-небудь додаткових покриттів, навіть в екстремальних умовах.

Також, дуже важливий той факт, що полімербетон підлягає переробці, після якої він знову повертається у виробництво.

Виготовлення і види полімербетона

Полімербетон може бути виготовлений в наступних «вагових категоріях»: надлегкий(від 0,4 до 0,5 т/м3), легкий(від 1,6 до1, 8 т/м3), важкий(від 2,2 до 2,4 т/м3), надважкий(від 3,5 до 4 т/м3).

Процес виготовлення матеріалу схожий з тим, як робиться звичайний бетон : на початку, ретельно відмиваються заповнювачі від різних забруднень. Потім, вони повинні добре просушиться та діляться по групах і розмірах.

Надалі у бетонозмішувачах ретельно змішають компоненти в певній послідовності, а суміш, що вийшла, подають в опалубку(форму). При цьому внутрішня поверхня форми заздалегідь має бути оброблена.

Обробка, як правило, здійснюється технічним вазеліном, машинною олією або парафіном. Для ущільнення суміші використовують навісні вібратори або вібромайданчики.

Твердне полімербетон в природних умовах при температурі 20-24 градуси  впродовж 20-60 діб. Опалубку можна видаляти не раніше чим через 2 години, але краще всього після доби. Проте, цей процес можна прискорити, застосовуючи сухе прогрівання(до 90 градусів С).

На сьогодні виділяють декілька видів полімербетонів :

Мінералополімерний (МПБ) — це бетон, оброблений полімерами і мінеральний наповнювач, що включає.

Полімернаповненний (ПНБ) — відповідно містять полімерних наповнювачів.

Модифіковані (МБ) є бетоном з невеликою добавкою полімерів.

Фібробетон (ФБ) армується полімерним, сталевим, стеклопластиковим волокном.

Полімерцементні (ПЦБ) — в процесі виготовлення такого бетону необхідно додати водорозчинні або кремнійорганічні олігомери, полімери, епоксидні смоли, водні емульсії і так далі

Полімерсиликатні (ПСИБ). Такий бетон виготовляється на основі рідкого скла з додаванням полімерних добавок і має кислотостійкість.

Бетонополімери (БП). Цей бетон необхідно після затвердіння піддавати сушці, а надалі просоченню різними мономерами(олігомерами) з подальшою термокаталітичною або радіаційною полімеризацією. Такі бетонополімери мають особливо високу міцність і щільність.

Сірчані і полімерсірчані (ПСБ). У основі такої високонаповненої композиції, лежить розплавлена сірка з різними модифікуючими добавками і мінеральними заповнювачами і наповнювачами. При цьому виключається використання мінеральних терпких і води.

У будівництві, передусім в житловому, переважне положення займає природний матеріал. Проте, якщо порівняти натуральний камінь або звичний бетон з полімербетоном, ми побачимо явні переваги у останнього.

Окрім вищеперелічених корисних якостей, таких як висока міцність, повна водонепроникність, зносостійкість(у мармуру в два рази нижче), повна хімічна опірність, полімербетон витримує роботи не лише по стискуванню, але і по вигину.

Так, полімербетон і конструкції з нього застосовні там, де звичайний бетон зруйнується, що істотно підвищує цінність цієї субстанції.

Одночасно з цим цей матеріал відмінний теплоизолятор, стійкий до температурних перепадів. І при усіх цих якостях, полімербетон є екологічно чистим будматеріалом.

Переваги використання сухих будівельних сумішей

Ротбан штукатурка шпаклівка Обробні роботи є найбільш складною частиною процесу обробки приміщення. На їх частку доводиться від 35 до 40 трудових витрат. Саме підвищена складність цього процесу і є головною причиною постійних робіт в плані виготовлення нових матеріалів і вдосконаленню вже наявних варіантів.

Головне, що необхідно робити в цьому напрямі — впроваджувати новітні технології, що дозволяють спростити і модернізувати процес будівництва і реконструкції будівель, понизити його трудомісткість без збитку якості. Нові способи обробки приміщень в якійсь мірі допомагають розв’язати цю проблему, але останнє слово все-таки залишається за обробними матеріалами нового покоління.

У сучасному будівництві вже нереально уявити собі роботу без модифікованих сухих сумішей. Важко повірити, що ще не так давно їх існування здавалося фантастикою, а зараз вони міцно займають лідируючі позиції у ряді будматеріалів обробного напряму. Сухі модифіковані суміші вигідно відрізняються від своїх традиційних побратимів. Розглянемо їх основні переваги.

Процес виготовлення традиційних сумішей у вигляді розчину являє собою змішування мінеральних в’яжучих речовин, таких як, наприклад, цемент або вапно, з водою і будівельним піском. Такі суміші виготовляють або в промислових умовах, або безпосередньо перед застосуванням на будівельних майданчиках.

Якщо суміш виготовлена на заводі, то при транспортуванні не унеможливлено її розшаровування або зменшення рухливості, що негативно позначається на якості. На будівельних майданчиках в таку суміш доводиться додавати деяку кількість води щоб надати їй необхідну консистенцію. Порушується баланс води і вяжучих речовин у складі суміші, слідством чого являється збільшення відсотка усадки, знижується міцність і стійкість до утворення тріщин.

При висиханні розчин стає пористішим, що значно знижує морозостійкість і вологостійкість. Усе вищеперелічене різко негативно впливає на міцність, довговічність і надійність конструкції в цілому.

При перевезенні товарних сумішей є ще один важливий момент: при низькій температурі повітря для транспортування потрібний спеціальний транспорт. Окрім цього, в суміш доводиться додавати спеціальні протиморозні добавки, які негативно впливають на зовнішній вигляд обробки і знижують її зносостійкість.

Заміс розчинів безпосередньо перед застосуванням не дозволяє точно дотримуватися пропорцій, що є причиною різнорідності складів, використовуваних на одній будівельній ділянці. У таких умовах унеможливлено застосування хімічних добавок, без яких неможливі сучасні високоякісні матеріали.

Результат цього плачевний: недотримання технології будівництва призводить до порушення проектних планів і різкого зниження якості будівельного об’єкту.

Усі ці проблеми в сучасних умовах мають дуже просте рішення: заміна звичайних сумішей на сухі модифіковані суміші, виготовлені в промислових умовах.

Сухі будівельні суміші — це склади, що включають вяжучі мінеральні речовини, мінеральних наповнювачів строго певної дисперсності, єднальні елементи мінерального походження і модифікуючі хімічні добавки.

Головне достоїнство сухих сумішей в тому, що вони доставляються в сухому вигляді без збитку консистенції і для використання потребують тільки розбавлення певною кількістю води. До безперечних переваг сухих будівельних сумішей можна віднести стабільність і ретельне перемішування складів, що, у свою чергу, дозволяє зменшити витрати будматеріалів в 3-4 рази, збільшивши при цьому продуктивність праці.

Суміші набагато легше зберігати, транспортувати і використовувати. Перевезення таких сумішей можливе при будь-яких температурах без обмеження дальності доставки. Сухі суміші не втрачають своїх властивостей впродовж півроку і можуть бути використані на будмайданчиках у міру потреби.

Принцип виготовлення сухих сумішей дає можливість максимально точно дозувати складові. Суворе дотримання пропорцій, висока якість початкових матеріалів і високотехнологічний процес виробництва гарантують постійну високу якість самих сумішей і вироблюваних на їх основі розчинах.

Попри те, що ціна сухих будівельних сумішей значно вище в порівнянні з традиційними розчинами, вони користуються величезною популярністю. Простота використання, можливість підвищити продуктивність праці за рахунок заощадження часу і сил, непримхливість при перевезенні і зберіганні, висока окупність — усе це робить використання модифікованих сумішей доцільним

Переваги гумової фарби в будівництві та ремонті.

Гумова фарбаГумова фарба — прогрес у будівництві

Гумова фарба — прогрес у будівництві, ремонті та облицюванні будівель. Вона ідеально підходить для фарбування всіх видів покриттів. Її використовують як для зовнішніх, так і для внутрішніх робіт, особливо в місцях, де багато вологи.

Що ж це за фарба?

Вона еластична, не тріскається, не лущиться, має властивість розтягуватися, тобто при впливі вогкості вона розширюється; в теплі ж звужується і довгі роки виглядає як нова. Нею можна фарбувати дах що протікає або згнилий від вогкості ганок,  потрібна тільки склотканина і гумова фарба, і ось результат — дах більше не тече, а ганок виглядає як новий. Також вона застосовується при покритті цоколів, спортивних кортів, кухонь, душових кабін. Нею покривають шифер, оцинковане залізо, цеглу і ще безліч поверхонь, які схильні до перепадів температур.

Гумова фарба: властивості

Гумова фарба абсолютно нешкідлива, тому що основою її є вода і акрилатна дисперсія. Області застосування обширні, вона підходить для всіх ремонтних робіт — від цегляних кладок, до дерев’яних будівель. Гумовою фарбою можна пофарбувати будь-яку іржу або раніше пофарбовані рами біля будинку, але перш їх треба відшліфувати від старої, як правило, масляної фарби. Це не займе багато часу, так як всі полімерні барвники недовговічні.

Після фарбування гумовою фарбою в два шари вона зберігає свої властивості при будь-якій температурі. Також можна підібрати колір фарби, що додасть вашому будинку або даху гарний вигляд. Якщо пофарбувати нею старий вигорілий шифер на дачі, він буде виглядати не гірше ондулина.

 Гумова фарба: універсальна і стійка

Так як гумова фарба універсальна і стійка  то гумова фарба рекомендується для всіх поверхонь, які піддаються постійному впливу води, вона може бути використана як герметик, наприклад, для басейнів, бігових доріжок, човнів і яхт. Дуже важливо, що гумова фарба паронепроникна, тому пофарбована поверхня може дихати. Важливо і те, що ця фарба менш отруйна, бо практично не пахне при нанесенні.

Гумова фарба має таку назву, тому що плівка фарби гнучка, при згинанні не ламається, що віддалено нагадує гуму. Вона не ковзає і її часто використовують на виїзді з підземного гаража, особливо взимку. Шипована гума анітрохи не зашкодить пофарбованій цієї диво-фарбою бетону. Дерево оброблене гумовою фарбою не зогниє, а придбає приємний вид пластику.

На поверхні, на яку  нанесена гумова фарба, дуже приємна фактура, тріщини не видно, а нерівності не помітні. Багато фахівців стверджує що вона виглядає краще, ніж фасадна.

Припої та флюси

паяльникПрипої

Припої розрізняються температурою плавлення.

М’які припої можуть складатися з чистих металів або сплавів.

У розплавленому стані вони повинні легко розтікатися і добре заповнювати місця спайки.

Один з найбільш легкоплавких припоїв, який застосовують для пайки напівпровідників і скла, — це сплав Вуда. У його склад входять олово, свинець, вісмут, ртуть; температура плавлення — 60 ° С.

Припоєм ПОСК-50-18, що складається з олова, кадмію і свинцю, з температурою плавлення 145 ° С, паяють радіоапаратуру.

Універсальним припоєм є ПОССу35-0, 5. Він складається з олова, сурми і свинцю і плавиться при 245 ° С.

Дешевим і досить міцним припоєм вважається третнік (2/3 свинцю і 1/3 олова). Його легко зробити самому.

Спочатку розплавляють олово, а потім додають до нього свинець. Розплавлений розчин виливають на відрізок сталевого кута, прямо в кут, щоб при застиганні припой придбав форму прутика, можна використати і іншу форму для виливання.

Якщо доводиться самому виготовляти припой, то при розплавлені компонентів потрібно починати з найбільш тугоплавкого.

Флюси

Флюси очищають поверхню від оксидів і попереджають її окислення в процесі пайки.

Якість пайки визначається плинністю припою і залежить в першу чергу від активності флюсу.

За ступенем активності флюси поділяються на три види: нержавіючі, слабо корозійні і корозійні.

Не корозійні флюси малоактивні, вони можуть розчинити тільки плівку окислювача міді і її сплавів. Залишки некоррозійних флюсів не викликають корозії, тому їх широко використовують при пайку електро- і радіоапаратури.

Найбільш поширеним нержавіючим флюсом є каніфоль та її розчини.

До не корозійних флюсів також відносяться віск, вазелін, стеарин.

Каніфоль розчиняє окисі при температурі 200-300 ° С, тобто сприяє пайці. Але при температурі 310 ° С вона обвуглюється і утрудняє її.

Слабокоррозійні флюси більш активні і краще очищають поверхню. Вони легко випаровуються і розкладаються при пайці.

Пари або залишки цих флюсів можуть викликати корозію спаяного з’єднання, тому для ослаблення корозійного дії до цих флюсів додають каніфоль, вазелін, стеарин, а після пайки їх залишки ретельно видаляють.

До слабокоррозійних флюсів відносяться деякі органічні кислоти, мінеральні масла, гліцерин і тваринні жири.

Найбільш хімічно активні корозійні флюси.

Їх застосовують переважно для пайки чорних і кольорових металів зі стійкою окисною плівкою. Але ці флюси викликають корозію близько шва спайки, тому після пайки їх ретельно видаляють.

Найбільш поширений флюс цього виду — водний розчин хлористого цинку, до якого додають нашатир, каніфоль, вазелін і т. д.

Хлористий цинк в домашніх умовах готують, розчиняючи цинк в соляній кислоті.

Для цього в скляний посуд кладуть шматочки цинку (для цієї мети годяться очищені корпуси від використаних батарейок) і заливають їх соляною кислотою. Кислота повинна тільки покривати цинк. Цинк слід додавати поступово до повного припинення його розчинення.

Припинення виділення водню є показником припинення реакції. Коли розчин відстоїться, зливають його прозору частину і додають до неї таку ж кількість води.

Увага!

З соляною кислотою потрібно працювати в гумових рукавичках, на відкритому повітрі і далеко від джерел вогню: потрапляючи на шкіру, вона, викликає опіки, а пари, що утворюються при реакції кислоти з цинком, шкідливі для дихальних шляхів і вибухонебезпечні.

Вентиляція даху

Правильна вентиляція даху, безсумнівно, збільшує термін служби даху. Перше на що слід звернути увагу це правильний монтаж пароізоляційного бар’єру, принцип такий ПАРОІЗОЛЯЦІЙНИЙ бар’єр-ТЕПЛОІЗОЛЯЦІЯ — ДАХ.

Далі потрібно облаштувати карнизну і конькову вентиляцію.

Останнім часом часто використовують при вентиляція даху дахові вентилятори які діляться на дві категорії: зовнішні та витяжні. Обидва типи вентиляторів повинні бути присутніми, щоб виконувати свою основну функцію вентиляцію покрівлі. Встановивши тільки один тип вентиляторів знижується ефективність вентиляційної системи.

Розмірковуючи про вентиляції даху, неможливо не згадати про вільний потік повітря. Вільний потік повітря є та кількість повітря, яке може вільно переміщатися через вентиляційну систему без будь-якої допомоги дивимося малюнок вище. Виробники вентиляційних систем, використовуваних для вентиляції покрівлі, як правило, надають споживачам технічні характеристики, в яких описано вільний потік повітря.

Деякі вентиляційні отвори, призначені для конкретного використання на різних типах дахів. Наприклад, металеві покрівлі вимагають застосування отвору для димарів, і пластикових отворів . Пластикові отвори,  часто використовуються у вологому і холодному кліматі, тому що вони не так сильно схильні до корозії, як металеві елементи. Круглі отвори краще у випадку, коли у вас є унікальна структура покрівельної системи яка вимагає більш коректно використання вентиляційних шахт.

У великих будівлі, з великою і складною системою вентиляції не завадить використання вентиляційних клапанів.

Не варто економити при виборі обладнання для вентиляції даху, зверніть увагу на якість, обладнання повинне бути міцним та стійким до погодних умов. Правильна вентиляція захищає дах від гниття і руйнування, при правильній системі вентиляції надлишок вологи не буде поміщений у в’язницю в ізоляції даху або в просторі горища.

Крім отворів в конструкції даху, можна забезпечити додаткову вентиляцію з використанням регулярних електричних вентиляторів з використанням сонячних або вітряних електростанцій.

Вентилятори сонячні працюють через живлення від сонячного світла і його перетворення в електроенергію, яка рухається до вентиляційної системи.

Вентилятори вітрові використовують маленькі вітряки, які, у свою чергу, генерують електричний струм для живлення системи.

При розумному підході горищні отвори можуть також допомогти в охолодженні квартири або будівлі під час спекотних літніх місяців. Їх  яка може знизити вартість кондиціонування повітря протягом року.

Бамбукові шпалери — як клеїти

Бамбукових шпалер1В останні роки в області обробки квартир все більш популярними стають саме натуральні матеріали. Відповідно зростає популярність і бамбукових шпалер.

Що ж собою являють бамбукові шпалери?

Відповідаємо: це закріплені на тканинній основі за допомогою клейового складу справжні бамбукові планки. Ці планки попередньо були висушені певним способом. Їх ширина може становити від 5мм до 17мм і навіть до 25мм. Також можна знайти бамбукові шпалери , на яких планки кріпляться до основи не тільки клеєм , але і за допомогою декоративного шва. Даний шов може бути виконаний натуральними або капроновими нитками.

Хочеться відзначити , що планки бамбука не покривають лаком і не фарбують. У тому-то й полягає вся принадність даних шпалер — в абсолютній натуральності матеріалу.
Характеристика бамбукових шпалер

Бамбукові шпалери для стін

Колір бамбукових шпалер може бути різним: білим, бежевим, червонуватим, медовим, фісташковим .
Тут все залежить від сорту використаного бамбука.

Продають ці шпалери або рулонами фіксованої довжини , або метражем. Стандартна ширина полотен складати 100см , 200см , 250см .

Правила поклейки

Перед початком обклеювання поверхні бамбуковими шпалерами необхідно добре продумати саму ідею. Насправді , ціла стіна , обклеєна бамбуком , виглядає не дуже цікаво. Але якщо ви застосуєте поєднання бамбукових шпалер різного кольору , то це інша справа. Крім того , оригінальний ефект створюється шляхом поєднання шпалер з бамбука і шпалер з пробки. Також відмінно виглядають стіни , на яких бамбукові шпалери приклеєні як панелі.

Клеїмо бамбукові шпалери своїми руками.

Даний вид шпалер можна клеїти тільки встик. Перед початком обклеювання необхідно уважно прочитати прикладену до рулону інструкцію. Це важливо , так як тут є ряд особливостей .

Наклеювати бамбукові шпалери допускається на будь-яку поверхню — тільки б вона не мала  побілки ,  поверхонь з погано тримаючими старими шпалерами або відшаровуваням фарби . До ідеальної гладкості стіни виводити не потрібно , всі дрібні нерівності і тріщини будуть відмінно замасковані шпалерами.

Щоб домогтися найкращої якості обклеювання краще використовувати клейові суміші , зазначені в інструкції. Крім того , можна використовувати і «рідкі цвяхи» .

І ще один важливий нюанс: як би ретельно ви не намагалися стикувати полотнища бамбукових шпалер , стики все одно залишаться помітними.

Розкрій бамбукових шпалер

Розрізати шпалери вздовж планок не складає ніяких труднощів. Для цього просто вводять гострий ніж між планок і прорізають тканину -основу . Ну а для розрізання шпалер поперек планок слід використовувати ножівку по металу або електричний лобзик . Врахуйте , що ножівкове полотно повинно мати дрібні зуби . В іншому випадку шпалери будуть не розрізатися , а рватися.

Процес обклеювання

Обклеювання стін бамбуковими шпалерами. Спочатку викроюють полотно необхідного розміру .

Потім його виворіт промащують , припустимо, « рідкими цвяхами ». При цьому промазувати треба смугами , а не суцільно. Як правило , з вивороту бамбукових шпалер чергується щільна тканина з сіткою . Так от намазувати клей слід саме по щільній тканині . Однак , якщо в інструкції сказано , що необхідно промазувати всю площу полотна , то так і робіть — виробнику видніше.

Після цього полотно шпалер щільно притискають до призначеному для нього на стіні місця. Притискають , розправляють злегка приплескують , і … знімають.

Дають полежати полотну три -п’ять хвилин , і знову приклеюють на колишнє місце до стіни.

Знову щільно притискають і залишають « назовсім ».

Щоб домогтися максимальної надійності , бамбукові шпалери можна акуратно прибити до стіни між планок спеціальними декоративними гвоздиками.

За допомогою « рідких цвяхів » шпалери з бамбука чудово приклеюються на цегляну , бетонну і оштукатурену стіну. А якщо поверхня гіпсокартонна або з ДВП , як тоді бути?  У даному випадку просто треба використовувати клей ПВА. Ну і для більшої надійності застосувати в «стратегічних» ділянках степлер.

Пробковая плитка

пробковая плиткаПокриття з пробки останнім часом набувають все більшого поширення . Цей матеріал дуже легкий , гігроскопічний. Стіни, покриті пробкою , добре пропускають повітря. Крім того , цей матеріал володіє хорошою звукоізоляцією і гасить практично всі коливання , навіть не помітні для нас , але проте завдають організму шкоди .

Плитка з пробки представляє собою листи з подрібненої кори коркового дуба, покриті зверху натуральним шпоном того ж матеріалу. Стандартний розмір елементів покриття — 60x30x0 , 3 см. Верхній шар плитки може бути як натурального кольору , так і забарвленим в різні тони . Структура пробки така, що матеріали з неї практично не схильні до старіння і прослужать вам 15 — 20 років. Поверхня не накопичує статичну електрику , добре тримає тепло.

Щоб захистити пробку від вологи , її поверхню покривають шаром воску. У такому випадку плиткою можна облицьовувати стіни ванних кімнат і кухонь.

Ще один незаперечний плюс коркової плитки — відсутність необхідності попереднього вирівнювання стін. Товщина матеріалу ( 3 — 5 мм ) дозволяє приховати практично будь-яка вада .

Кріпиться плитка на спеціальний клей.

Коркове покриття
Коркове покриття для житлових приміщень.

Коркове покриття Коркове покриття : переваги

До достоїнств коркового покриття можна віднести те , що воно естетичне, екологічно чисте і володіє відмінними звуко- і теплоізоляційними характеристиками. Крім цього коркове покриття володіє і іншими корисними властивостями , які необхідно враховувати при його використанні.

Завдяки своїм антистатичним і гіпоаллергічним властивостям , коркове покриття ідеально підійде для дитячої кімнати. Пружинистість підлогового коркового покриття зменшує навантаження на колінні суглоби і хребет під час ходьби. Та й удар при падінні воно здатне пом’якшити , що не зашкодить нікому при наявності в сім’ї рухливих дітей . Завдяки своїм звукоізоляційним властивостям коркове покриття дозволить насолоджуватися повною мірою звучанням домашнього кінотеатру , не дратуючи сусідів.

Види пробкового покриття

Підлогове коркове покриття може повністю бути корковим або з покриттям з деревного шпону. Існує кілька видів пробкового покриття , причому монтаж їх різний за технологією і складністю реалізації .

Підлогове коркове покриття у вигляді плит товщиною 4-6 мм приклеюють до основи. Такі плити складаються з двох шарів. Основа виконано із спресованого коркової крихти , до якої приєднано декоративний шпон товщиною 0,4 мм. Укладати таке підлогове покриття допускається навіть у вологих кімнатах.

Коркове підлогове покриття у вигляді плит товщиною 10,5 або 12 мм монтують «плаваючим » методом. Товщину коркової плитці надає HDF -плита , в якій вирізується замок для стикування сусідніх плит. З’єднують такі плити як із застосуванням клею , так і без нього. Це залежить від типу замка в плитах. Плити із замком типу « ластівчин хвіст» монтують без клею , а монтаж плит із замком CorkLoc роблять із застосуванням клею. Монтаж таких плит не рекомендується проводити у вологих приміщеннях.

Корковий матеріал для обробки стін

Для обробки стін корковим матеріалом виробники випускають як плити , так і шпалери. Шпалери представляють собою спресовану пробкову крихту у вигляді тонкого рулонного матеріалу. Вибір фактури у коркових шпалер не багатий , проте справжнього цінителя це ніколи не зупинить.

Пробкова плитка навпаки відрізняється величезним розмаїттям фактури завдяки своїй двошарової структурі . Вона являє собою пресовану пробкову крихту з декоративним покриттям. Крім цього на ринку представлені плити , поверхня яких покрита текстом , стародавньою картою або малюнком . У зв’язку з розвитком будівельних технологій можна очікувати , що з часом на ринку з’являться і деякі нові типи коркового покриття , відрізнятимуться як по фактурі , фізичним і естетичним якостям , так і за багатьма іншими параметрами .

Ротбан штукатурка шпаклівка
Штукатурка ротбанд ціна та застосування

Ротбан штукатурка шпаклівкаРотбанд — це штукатурна суха суміш універсального призначення , виготовлена ??на основі гіпсового в’яжучого речовини з підвищують рівень адгезії добавками.

Ротбанд призначений  для ручного якісного оштукатурювання стін з твердою основою  ( цементна штукатурка , бетон, цегла ) і стель.

Ротбанд можна застосовувати і для штукатурення пінополістиролових поверхонь в приміщеннях з різним рівнем вологості.

Застосування та підготовка поверхні

Поверхня під ротбанд має бути повністю сухою і мати температуру не нижче 5 градусів за Цельсієм.

ЇЇ потрібно ретельно відмити від нашарувань , пилу і бруду , а також зчистити пятна  з бетону.

Виступи потрібно прибрати , а металеві елементи покрити антикорозійними сумішами.
Поверхні , що сильно поглинають вологу потрібно загрунтувати з використанням валика , кисті або фарбопульта . Використовувати краще грунтовку  Knauf , цим ви уникнете нерівномірного висихання розчину штукатурки.

Поверхні , слабо всмоктуючі вологу грунтують з використанням складу « Бетоноконтакт » (Knauf ) , для кращого зчеплення Ротбанда з поверхнею.

 Гіпсокартон , пінополістирол , цементну штукатурку після обробки « Бетоконтакт » потрібно висушити.

Листи гіпсоволокна , газобетон , керамічна і силікатна цегла оброблені грунтовкою « грундірміттель » також необхідно просушити.

Установка маячків і кутових захисних профілів

На основу, поверхню що підлягає обробці, з кроком в 30 см наносять ляпуни суміші Ротбанд , в які потім вдавлюються маячки , після чого їх вирівнюють в окремій площині. Крок профілів повинен бути менше довжини правила на 20 см. Найкраще використовувати правило від 1 м до 1.5 м більшим правилом буде важче вирівняти суміш

Після того як маяк виставлений і  шпаклівка «замерзни» повторно нанесіть шпаклівку під всю площу маяка, не спішіть дочекайтесь повного застигання після чого можна наносити слой Родбана на поверхню і за допомогою правила стягувати його по маяках цим самим розрівнюючи його по основі стіни. Більш детальніше про нанесення читайте нижче.

Виготовлення штукатурного розчину

На один мішок сухої суміші вагою в 30 кілограм необхідно взяти один пластмасовий бак води об’ємом 18 літрів.

У бак засипають 5-7 кельмою сухої штукатурки і ретельно перемішують. Потім залишилася штукатурка висипається в бак з мішка і перемішується за допомогою будівельного міксера до однорідної консистенції без грудок.

За необхідності в бак можна додавати суху суміш або воду , і перемішувати , витримавши 5 хвилин.

Суху суміш або воду не можна додавати в розчин під час нанесення штукатурки на поверхню.

Додавати в штукатурки інші компоненти також не можна .

Нанесення штукатурки

Готовий розчин штукатурки потрібно нанести на поверхню впродовж 20-25 хвилин після замішування .

Розчин намазують на стелю на себе за допомогою штукатурного сокола. На стіну розчин намазують соколом знизу вгору або накидають кельмою.

Якщо розчин на стіну мажеться соколом , його потрібно розрівняти правилом .

Якщо вам потрібен товстий шар штукатурки , перший шар до висихання потрібно начесати з використанням штукатурного гребеня, якщо такого нема  то можна зробити борозди шпателем, викруткою при біді пальцями). Другий шар наноситься через добу після повного затвердіння першого шару.

На пінополістирол і ЦСП шар штукатурки повинен наноситися разом з армованою, малярною  сіткою з розміром вікна 5 на 5 мм.

Сітка закладається в штукатурку на третину глибини шару.

Вирівнювання поверхні

Розчин штукатурки почне схоплювати по закінченню 45-60 хвилин , і тоді його потрібно вирівняти з використанням широкого металевого шпателя або рейки , заповнюючи поглиблення шару і зрізаючи надлишки.

Нерівність на кутах і откосах зрізаються штукатурним рубанком .

Коли штукатурка висохне , на неї можна приклеїти керамічну плитку , використовуючи клей « Флізенклебер » (Knauf ) , нанесений поверх шару грунтовки « Тіфенгрунд ».

Там де на плитку безпосередньо потраплятиме вода , необхідно нанести шар гідроізоляції.

Товщина шару штукатурки для приклеювання плитки повинна бути не менше 1 см.

Затірка і загладжування поверхні

Якщо ви збираєтеся обклеювати поверхню шпалерами або фарбувати її, після п’ятнадцятихвилинної витримки її потрібно рясно намочити і протерти  губчастою жорсткою теркою , щоб зарівняти всі поглиблення і сліди від шпателя або рейки .

Почекавши до появи матового відтінку на поверхні штукатурки , її потрібно розгладити металевою теркою або широким шпателем.

На таку поверхню можна клеїти шпалери , дочекавшись повного висихання.

Щоб поверхня була глянцовою , необхідно через 3 години після замішування сухої суміші у воді рясно зволожити штукатурку і ще раз загладити її теркою . Зробити це потрібно протягом доби. Після цього штукатурку не доведеться шпаклювати , вона відразу готова для якісного фарбування.

Структурування поверхні

При бажанні ви можете структурувати штукатурку , тобто надати їй певну фактуру або малюнок. Щоб здійснити це , після розрівнювання шару штукатурки правилом потрібно по ще не застиглому шару прокатати рельєфний валик , або ж як варіант створити потрібну структуру з використанням жорсткої кисті , затірки або кельми.

Поради та рекомендації

Щоб штукатурка висихала швидше , приміщення має добре провітрюватися.

Нанесення декоративного покриття потрібно випередити нанесенням на штукатурку грунтовки Тіфенгрунт .

По закінченню роботи всі інструменти та обладнання потрібно промити водою. Брудні ємкості і інструменти зменшать термін придатності штукатурного складу.

Технічні характеристики

Наведені нижче технічні характеристики Ротбанд Кнауф ( Knauf) є довідковими , не являють собою технічні умови на продукт і не можуть розглядатися як строгий заводський стандарт .

Мінімальна товщина шару : 5 мм

Максимальна товщина шару :  3 см

Насипна вага :  730 кг на кубічний метр

Розмір зерен :  до 1,2 мм

Вихід розчину:  120 л з 100 кг сухої суміші

Витрата: 8,5 кг на квадратний метр

Час висихання:  близько 7 діб

Міцність на стиск: 4,5 мегапаскалей

Міцність на вигин :  2,1 МПа

Щільність: 950 кг/м3

Зберігання і ціна

У продаж ротбанд поставляється розфасованим в паперові мішки по 30 кг.

Вартість упаковки Ротбанд Кнауф ( Knauf) , на момент написання статті (червень 2010 року), варіювалася (у роздрібних мережах) від 50 грн за тридцяти кілограмовий мішок , якого цілком вистачить для штукатурення трьох з половиною метрів поверхні.

При великих обсягах робіт можна спробувати купити ротбант оптом , заощадивши при цьому відсотків 10-15 його вартості.

Зберігати ротбанд потрібно в сухому приміщенні на дерев’яному піддоні . Якщо мішок з сумішшю пошкоджений , його вміст потрібно пересипати в іншу ємність і використовувати в першу чергу .

В непошкодженій упаковці ротбанд зберігається до півроку.

Фітинги
Фітинги різьбові
Фітинги
різьбові фітинги

Ми вже говорили про використання фітингів при водопостачані чи опалені зараз же мова піде окремо про різьбові фітинги

Фітинги різьбові використовуються для самих різних трубопроводів. Вони являють собою збірно -розбірні елементи . Фітинги можна застосовувати багаторазово , до того ж вони дуже герметичні, легко монтуються і мають великий термін експлуатації.

Використання фітингів на різьбі

Різьбові фітинги використовуються в тих випадках , коли потрібен додатковий монтаж чи інші сервісні роботи , які передбачають розбирання трубопроводу , а компресійні фітинги застосовуються , коли є необхідність домогтися монолітності з’єднання. На місці встановлення різьбових фітингів часто підключають різноманітні прилади , призначені для регулювання або контролю .

Різьбові фітинги : матеріал виготовлення

Вони виготовляються з таких матеріалів , як латунь , мідь , поліпропілен . Тому , підбираючи фітінг , необхідно враховувати не тільки його розміри , перерізи , тип , а також матеріал , з якого він виготовлений. Мідні фітинги мають високу корозійну стійкість , вони дешеві , але в системах магістрального трубопроводу малозастосовні . Фітинги , виготовлені з латуні , естетичні, відрізняються хорошими експлуатаційними характеристиками , але досить дорогі. Фітинги з поліматеріалов добре пручаються наводкам статичної електрики , а це запобігає їх ранню корозію. Вони легкі і економічні, відрізняються універсальністю та іншими позитивними якостями, тому стали використовуватися все частіше і частіше.

Різьбові фітинги , призначені для частого монтажу і демонтажу , як правило , виготовляються з міцніших матеріалів . Наприклад , фітинги з нержавіючої сталі широко використовуються в промисловості , титанові фітинги поширені в спеціальних областях , але в сантехніці майже не застосовуються.

Існують різні типи різьбових фітингів

Муфти призначені для з’єднання труб однакового діаметру. Трійники і колектори потрібні для створення одиничного відгалуження , хрестовини — для відгалужень в двох напрямках. Косинці і відводи необхідні для зміни напряму потоку . Штуцери застосовуються в побутовій сантехніці для з’єднання з гнучким шлангом. Ковпаки і заглушки служать для герметичного закриття кінців труб . Перехідники бувають різних типів , але , як правило , використовуються для з’єднання труб різного типу або діаметру.

Різьбові фітинги вже давно визнані найбільш ефективним засобом для з’єднання елементів сантехніки , у випадках коли необхідний багаторазовий монтаж -демонтаж , тому досить популярні на російському ринку.

Nexus5 от Google
 Компания Google выпустила на рынок новый смартфон Nexus5 с соблазнительной ценой, всего за 350 баксом можно получить функциональный аппарат с новыми примочками и полноценой поддержкой. Раскупили первую партию быстро но отзывов пока нет, будем ждать )).
Фотоконкурс
Рhotof.ru — очередной раз порадовал своих пользователей фотоконкурсом, фотоконкурс проводится в 4 категориях начиная с грудничков и заканчивая старшеклассниками, заинтриговало то что победителей будет несколько, добавляйте фото и выигрывайте, ограничений нет кроме разве того что фото должно быть свежим. Добавляем голосуем выигрываем. 
Вяжем посуду
Вяжем посуду
Если у тебя скопилось достаточно остатков хлопчатобумажной пряжи, а вязание салфеток кажется тебе скучным и ненужным занятием, или если ты хочешь удивить близких необычным подарком, сделанным своими руками — попробуй связать вазу. В нее можно будет сложить и подать к чаю сладости, а если запылится — постирать в стиральной машине. Такая ваза никогда не разобьется, а если она тебе надоест — убери ее в шкаф: она займет там не больше места, чем сложенный носовой платок, а в случае необходимости тебе потребуется совсем немного времени, чтобы снова вернуть ее к жизни.Тебе понадобятся:

  1. Остатки тонкой хлопчатобумажной пряжи — около 50 г. белого цвета.
  2. Столько же зеленой, а так же немного желтой и красной.

Что делаем:

Края вазы. Нужно связать 6 ажурных цветов, из которых будут состоять края вазы. Все цветы вяжем по следующей схеме:

1-й круг: Из пряжи белого цвета нужно связать 10 воздушных петель и замкнуть их в кольцо.

2-й круг: под воздушные петли первого круга вязать 30 столбиков с накидом.

3-й круг: вязать еще ряд столбиков с накидом, прибавляя по 1 столбику с накидом через каждые 5. В итоге должно получиться 36 столбиков с накидом.

4-й круг: вязать желтыми нитками под петли предыдущего ряда, чередуя 3 столбика с накидом — 1 столбик без накида.

Белую чашечку цветка украсить цепочкой воздушных петель из красной пряжи.

Зелеными нитками вяжем листочки:

1-й круг: дугу из 15 воздушных петель закрепить в петли 1-ого круга чашечки, так чтобы между креплениями было по 5 белых столбиков с накидом. У вас должно получиться 6 дуг вокруг основания чашечки цветка.

2-й круг: по 30 столбиков без накида провязать под воздушные пели каждой дуги.

3-й круг: по 3 дуги из 16 воздушных петель закрепить на каждой дуге предыдущего ряда, как показано на рисунке. Должно получиться 18 дуг — листочков.

Таким образом свяжите листья для всех цветов.

Дно вазы. Для того, чтобы связать дно вазы, вам потребуется белая пряжа.

1-й круг: 10 воздушных петель замкнуть в круг.

2-й круг: 18 столбиков с 2 накидами провязать под воздушные петли первого круга.

3-й круг: по 2 столбика с 2 накидами закрепить в каждую 3-ю петлю предыдущего ряда (всего должно быть 6 пар столбиков с 2 накидами). Между парами столбиков вязать по 2 воздушные петли.

4-й круг: над парами столбиков вязать по 3 столбика с 2 накидами, между тройками вязать, соответственно, по 3 воздушные петли.

5-й и 6-й круг вязать, по аналогии с предыдущими двумя, соответственно, прибавляя в каждом ряду к каждой группе столбиков по столбику с 2 накидами и воздушной петле.

7-ой круг: над пятерками столбиков вязать по 4 столбика с 2 накидами, между четверками по 7 воздушных петель.

8-й и 9-й круг вязать аналогично предыдущему, убавляя в каждой группе по столбику с 2 накидами и прибавляя между ними по 2 воздушные петли.

10-й круг: над столбиками с 2 накидами вязать 8 в. петель, соединить их с петлями одного листочка, еще 8 в. петель соединить со следующей парой столбиков дна вазы, 8 в. петель, соединить со следующей дугой цветка, а следующие 8 воздушных петель, снова с дном. Далее так же присоединить к дну остальные цветы. 2 листика каждого цветка должны быть прикреплены к дну вазы.

11-й круг: Вязать 8 в. петель и соединить их со следующим свободным листочком первого цветка. Далее цепочками из 16 воздушных петель соединить друг с другом все оставшиеся листочки цветка. От последнего листочка вязать 8 в. петель и соединить их с дном вазы.

Остальные цветы присоединить к дну этим же способом. При этом, каждые первые 3 цепочки одного цветка соединять с последними цепочками предыдущего.

И, наконец, главное — «Отвердение» вазы.

Для того, чтобы твоя перестала напоминать просто ажурную шапочку, нужно ее засахарить. Приготовь сахарный сироп: на 100 г воды около 200 граммов сахара, чтобы сироп был густым. Поставь на плиту и нагревай, пока сахар полностью не растворится. Обрати внимание: главное — не передержать сироп на огне, иначе он потемнеет. Сними посуду с огня и опусти твое в теплый сироп. Он не должен быть ни слишком горячим, иначе пряжа может полинять, ни слишком холодным, потому что в противном случае он будет плохо впитываться. Подержи вазу в сиропе, чтобы она как следует пропиталась, затем вытащи ее и отожми. Надень мокрую вазу на дно трехлитровой банки или другую форму и дай высохнуть. По мере затвердевания пальцами придавай цветочкам форму. Можешь слегка отогнуть края вазы. Когда изделие полностью высохнет и затвердеет, аккуратно сними.

Стильная ваза готова!

Салфетки «Оригинальные»

Эти стильные, забавные и легкие в исполнении салфетки помогут защитить поверхность твоего стола от горячих тарелок.

Тебе понадобятся:

  1. Остатки пряжи двух цветов.
  2. Нить цвета А.
  3. Нить цвета В.
  4. Крючок № 4.

Рекомендуется использовать толстые нити из натуральных волокон.

Что делаем:
Свяжи цепочку из 38-и воздушных петель (вп) цветом A.

1-й ряд. Провяжи 1 столбик с накидом (сн) в 8-ю вп цепочки. * 2 вп, 1 сн провяжи через 2-е вп цепочки. * Повтори до конца ряда.

2-й ряд. 5 вп подъема, 1 сн во 2-й сн предыдущего ряда, 2 вп, 1сн в 3-й сн предыдущего ряда и т.д.

Повтори 2-й ряд 9 раз. Когда получится сетка 11х11 клеток, нить A можно оборвать.

Продолжим работу второй нитью цвета B. Начни работу от центра основы, и вяжи по кругу следуя схеме, провязывай по 3-и столбика без накида за сторону квадрата сетки. На схеме нить B обозначена черной линией.

Далее работаем нитью A. Таким же образом обвяжи основу салфетки, следуя схеме по серой линии. Салфетка готова.

Увеличивая количество клеток основы и меняя рисунок, можно добиться интересных результатов!