Гидравлический привод представлен в виде целой совокупности механизмов. Элементы этого агрегата обеспечивают запуск исполнительных органов оборудования посредством использования энергии гидравлики.
Ведущие производители
- Bosch Rexroth;
- Atos;
- Rexnord;
- Pentair;
- Rotork;
- Econtrol;
- Biffi.
Конструкция и принцип работы
В составе гидропривода – различные детали, отвечающие за особые функции в рабочем процессе:
- Насосный механизм – главный производитель и распространитель энергии.
- Гидравлический двигатель потребляет гидравлическую энергию для ее дальнейшей переработки в механическую.
- Дроссели отвечают за регуляцию потоков обрабатываемой жидкости и управляют заключительными звеньями гидравлического двигателя.
- Гидролинии – ведущие транспортировщики жидкости. Они подают обрабатываемый материал к устройствам механизма.
- Фильтр очищает гидравлическую жидкость от инородных тел во время работы системы.
- Системы охлаждения и нагрева – на регуляции температуры рабочего механизма.
Приобрести эти детали вы можете в магазине гидравлического оборудования «ГИДРО-ГИД». Также компания предлагает услуги по ремонту и производству гидравлического оборудования.
Классификация
Глобально гидродвигатели можно подразделить на объемные и гидродинамические.
- Первые характеризуются высокими показателями напора (от 300 Мпа), но небольшой скоростью транспортировки жидкостных сред. К механизмам, использующим объемные гидродвигатели, относятся: пластинчатые насосы, двигательные системы и аксиально-поршневые машины. Они работают на основе потенциальной энергии, которая получается из напора обрабатываемой жидкостной среды. Рабочий процесс включает в себя заполнение рабочей камеры жидкостью, которая в дальнейшем выталкивается.
- Принцип работы гидродинамического типа заключается в использовании кинетической энергии, также исходящей из потоков обрабатываемой жидкости. Напор в таких системах небольшой, но скорость транспортировки жидкостной среды высокая.
Классификация приводов в двигателях объемного вида.
- Обратное, вращающееся или ступенчатое движение (зависит от вида транспортировки заключительного звена);
- Нерегулируемый, саморегулируемый и регулируемый (критерий – наличие возможности управления скоростью звена);
- Программный, сидящий или стабильный (критерий – задачи, которые решаются при регулировании);
- Система циркуляции – замкнутая или разомкнутая;
- Магистральный, насосный и аккумуляторный (подача обрабатываемой жидкостной среды);
- Тип двигательного механизма: турбина, электропривод или ДВС.
Плюсы гидравлических приводов
- Развитая управляемость и упрощенность автоматизации;
- Высокий показатель мощности относительно массы;
- Маленькие габариты – внушительные мощности;
- Использование масла как рабочей и смазывающей жидкости;
- Реализация различных видов движения заключительного звена;
- Надежность системы безопасности от перегрузок, оснащенная предохранительным клапаном.
Области применения
- Станковая и авиационная промышленность;
- Автомобильное и танковое производство;
- Строительные и дорожные аппараты;
- Гидравлические конструкции промышленных установок.
_