Сьогодні я хочу розповісти вам про те, як можна зробити самому з підручних матеріалів будівельний рівень…
З початку я пропоную вам переглянути відео нашої саморобки:
Буває, що потрібно яку-небудь поверхню поставити ідеально рівно, а звичайного будівельного рівня під рукою немає… У цій статті я хочу розповісти вам про те як можна самому в домашніх умовах не докладають особливих зусиль зробити будівельний рівень… Для «великих» будівельних робіт цей рівень звичайно не підійде, але для невеликих домашніх оздоблювальних робіт — цілком потрібна річ…
Отже, почнемо…
Для нашого майбутнього будівельно рівня нам знадобиться: — прозора скляна банка об’ємом 0,5 літра; — пінопласт (підійде пенопластовое дно від будь-якої упаковки); — липка стрічка; — голка з ниткою; — фломастер…
Для початку їх пінопласту вирізаємо один невеликий кружечок так, як показано на фотографії…
Далі беремо голку з ниткою (довжина повинна бути трохи нижче висоти банки) і шматочок липкої стрічки чи товстого скотча і протикаємо голкою скотч з липкою боку, протягуючи нитку через скотч…
Далі на половину голки протягуємо пінопластовий кружечок…Тепер виміряють центр дна банки і з внутрішньої сторони на скотч «садимо» нашу нитку (строго по центру банки)…
Тепер наливаємо в банку воду до того рівня, поки голка не випрямиться і пінопластовий кружечок буде знаходитися злегка під водою…
Далі беремо пластикову плівку, натягуємо її зверху на банку і закріплюємо все гумкою так, як це показано на фотографії…
Тепер наш рівень потрібно «калібрувати»… Для цього ставимо рівень на ідеально рівну поверхню, чекаємо поки голка перейде в спокійне стан і не буде відхиляться і після цього на плівці зверху за допомогою фломастера ставимо крапку, яка буде знаходиться точно навпроти голки…
Ось власне і все!!! Наш саморобний будівельний рівень готовий!!! Удачі…
Продовжуючи тему зварювальних апаратів і зварок, представляємо вашій увазі матеріал по виготовленню запальнички зварника. Ми вже розглянули способи виготовлення простого зварювального апарату, саморобного електрода і навіть тримача для зварювальних апаратів. Слід зазначити, що такі запальнички використовуються в західних країнах і дозволяють абсолютно безпечно запалити зварювальний пальник, а це значить, що ідея створення подібної запальнички корисна.
Перейдемо до виготовлення запальнички зварника, але перед цим переглянемо відео
Отже, нам знадобиться: — 4 мм сталевий дріт; — напилок; — металева кришка; — плоскогубці;
В якості сталевого дроту можна використовувати старий електрод, а металеву кришку можна зняти зі старого конденсатора, відрізавши його дно. З матеріалами все ясно, а це значить, що можна приступити до процесу виготовлення нашої запальнички.
Насамперед нам необхідно зігнути дріт. Для цього беремо дріт, відзначаємо її середину, беремо полудюймовую трубку і робимо з дроту пружину з одним витком. Для більшої стабільності можна злегка підтягти дріт плоскогубцями.
Далі беремо напилок і відрізаємо від нього шматок. Обробляємо одну сторону, надавши їй площину, а іншу сторону не чіпаємо. Насічки на іншій стороні будуть служити кристалом. Шматок напилка повинен підходити під діаметр кришки.
Далі робимо вигини на нашій дроті. Один вигин повинен бути довшим другого.
Наступною справою свердлимо отвір під діаметр кременя на короткому вигині.
Тепер потрібно просвердлити отвір на шматку напилка під діаметр дроту. Для того, щоб кремінь давав іскру потрібно врахувати бік напилка.
Проводимо довгий вигин через отвір і приварюють його.
Запальничка фактично готова. Залишилася лише встановити шматок напилка в кришку і прикріпити його. При бажанні можна пофарбувати саморобну запальничку, надавши їй більш красивий вигляд. Завдяки цій корисній інструменту ви зможете запалити зварювальний пальник абсолютно безпечно, оскільки немає необхідності тримати звичайну запальничку близько до джерела полум’я.
Як можна зробити в домашніх умовах простої зварювальний апарат та зварювальний електрод, ми вже знаємо. Продовжимо тематику зварювання і саморобних зварювальних апаратів і розглянемо спосіб виготовлення власного тримача для зварювального апарату.
Давайте переглянемо відео з виготовлення саморобного власника
Отже, перед тим, як приступити до роботи підготуємо необхідні матеріали та інструменти: — трубка напівдюймова; — платівка 30х30 мм; — два прутика довжиною 6.5 см; — заготовка у вигляді дроту; — пластикова трубка ПВХ; — два перехідних колечка; — гайка; — болт.
Окремо слід зазначити, що важливим фактором є використання нержавіючої сталі, оскільки неіржавіюча сталь не окислюється, не іржавіє і добре проводить зварювальний струм. Тому автор радить використовувати елементи з нержавіючої сталі в процесі виготовлення саморобного держателя. Роз’яснимо також, що два прутика можна зрізати зі старих зварювальних електродів, а заготовку можна пов’язати з шматка тих же електродів.
З матеріалами розібралися, можна приступати до складання. Почнемо зі складання внутрішньої частини власника. Для цього беремо трубку з нержавіючої сталі і пропиливаем його вздовж під товщину пластинки. Глиб прорізу повинна бути приблизно 3-4 мм, щоб платівка міцно трималася. Для більше стабільності потрібно зварити основи пластини.
Далі переходимо до наступного етапу. Беремо шматки електродів. Прямі шматки варимо з боків пластинки, а пружинний шматок посередині. Також обов’язковим є невеликий пропил на одному з бічних шматків. Потрібно це для того, щоб електрод легше вставлявся в утримувач і тримався стабільніше.
Приступаємо до наступної стадії виготовлення саморобного держателя. Тепер нам потрібно забезпечити кріплення кабелю. Для цього беремо гайку і гвинт. Для цього нам потрібно просвердлити отвір в бічній частині трубки і прихопити туди гайку. Для того, щоб закріпити кабель потрібно вставити його в зачищеному вигляді в трубку і закрутити болт, підібгавши кабель.
Нарешті приступимо до виготовлення ручки держателя. Надягаємо кільця на трубку і натягуємо трубку ПВХ на трубку з нержавіючої сталі. Кільця також потрібно зварити до трубки з нержавіючої сталі.
В кінці на металопластикової труби просвердлюємо отвір під діаметр болта, також порівняно маленькі отвори на середній частині ручки, щоб вона краще охолоджувалася.
Час від часу нам буває необхідний зварювальний апарат. Як саме можна виготовити простий зварювальний апарат в домашніх умовах, ми дізналися в одному з попередніх матеріалів. Однак зварювальний апарат без електродів використовувати просто неможливо, тому в доповненні до минулого матеріалу ми представляємо вашій увазі урок з виготовлення саморобного зварювального електрода.
Давайте ознайомимося з процесом виготовлення електрода, переглянувши відеоролик
Нам знадобиться: — рідке скло; — крейда; — 3-4 мм дріт; — пензлик.
Рідке скло не так складно знайти, як може здатися з першого погляду. Таке скло продається практично в будь-якому будівельному магазині. З матеріалами все ясно, і це означає, що можна приступити до процесу виготовлення нашого електрода.
Для початку нам потрібно розмолоти крейда в дрібну фракцію. Для цього кладемо шматки крейди в блендер і включаємо його.
Далі вирівнюємо нашу дріт і режим прути. На цьому етапі потрібно постаратися, щоб прути вийшли рівними.
Тепер намазуємо на пруття рідке скло. Для цього потрібно просто покласти прути на рівну поверхню, намочити пензлик в рідкому склі і нанести його на шматки дроту.
Наступною справою насипаємо на наш прут подрібнений в блендері крейда.
Тепер намагаємося все рівномірно розкачати.
Наш електрод практично готовий. На цій стадії нам потрібно просто почекати, поки він висохне. Після того, як наш електрод затвердів і рідке скло на ньому загустилось, його потрібно прожарити. Для цього потрібно поставити електрод у звичайну духовку.
Включаємо духовку і ставимо на температуру 100 градусів за Цельсієм. Кладемо електроди в духовку на півгодини. Цього часу достатньо, щоб рідке скло затверділо.
Зовні саморобний електрод відрізняється від заводського. Першою відмінністю можна назвати його колір. Крім цього, він трохи сиплеться, але ця особливість ніяк не заважає процесу приварювання. Авторський тест саморобного електрода показує, що він відмінно справляється зі своїм завданням.
Часто нам буває необхідно зігнути щось товсте. При відсутності відповідних інструментів, як наприклад пневматичний прес, нам це доводиться робити вручну, що не завжди легко. Спеціально для таких випадків можна виготовити мініатюрний пневматичний прес, який значно полегшить роботу.
Перед тим, як приступити до процесу виготовлення пневматичного преса, давайте подивимося авторське відео, в якому показується і описується весь процес. А вже після цього повторимо все самостійно.
Нам знадобиться: — амортизатор від пневматичного стільця; — фітінг на 3 мм; — повітряний насос; — шланг
Слід зазначити, що виготовлення пневматичного преса з старого офісного стільця вкрай легко. Для початку нам потрібно відзначити маркером місце фітинга.
Наступною справою робимо отвір на зазначеному місці і прикручуємо фітінг. Слід подбати про те, щоб фітинг сидів ідеально і міцно. Також не треба забувати про герметизації, в іншому разі наш пневматичний прес не буде мати достатньої потужності, що цілком зрозуміло.
Далі беремо шланг. Один кінець шланга з’єднуємо з фітингом нашого пневматичного преса, а інший – до повітряного насосу. Прес фактично готовий.
Працює він за наступним принципом: повітря з насоса проникає в прес. Фітинг не дозволяє повітрю випаруватися. Коли в амортизаторі накопичується достатньо повітря, йому стає необхідно звідки-то вийти, що він і робить выпихивая шток з амортизатора назовні.
Для більшої ефективності на кінці штока можна прикріпити круглий металевий шматок, який і буде тиснути на предмети, поширивши силу тиску на велику площу.
Наш пневматичний прес готовий. Він відмінно справляється з порівняно легкими завданнями. З його допомогою можна згинати металеві рами, металеві та алюмінієві банки. Такий прес буде корисний для тих, хто займається рукоділлям і часто стикаються з товстими листами паперу, які дуже складно продавлювати руками.
Знову ж зазначимо, що це поки сирий варіант пневматичного преса, який можна при бажанні вдосконалити, збільшивши його можливості. Можна також використовувати систему самого стільця, яка має чотири отвори для болтів і дає можливість прикріпити прес на робочому місці.
Перед тим, як вставити бур в перфоратор його необхідно змастити. Для цього беремо бур і опускаємо в баночку з мастилом, обертаємо його трохи і дістаємо. Коли бур вставится на місце можна помітити надлишки мастила, які при включенні розлетяться по стінах, а це небажано. Саме для такої мети вам необхідна саморобна маслянка.
Як це зробити – дивіться на відео
Для створення маслянки нам знадобиться: — два паперових конденсатора; — плоскогубці; — паяльник 65В; — токарний верстат; — свердла; — щіточка.
Нашу маслянку ми будемо робити із сталевого корпусу паперового конденсатора. Для цього затискаємо його плоскогубцями і розігріваємо над відкритим вогнем. Коли він нагріється, кришку конденсатора можна буде легко зняти.
Теж саме робимо і з другим конденсатором. Видаляємо нутрощі і у нас залишаються тільки металеві корпуси, які ми закриваємо кришками. Добре притискаємо і пропаиваем стики в обох корпусах. Луженый корпус легко паяется.
У якості флюсу можна використовувати каніфоль.
Це наш корпус. Тепер нам потрібно з шматка металу виточити на верстаті перехідник, ковпачок і заглушку.
Для перехідника використовуємо стару бронзову трубку від старої люстри. Вытачиваем за допомогою плашки різьблення М12 з кроком 0,75 мм Розточуємо отвір до діаметру 10 мм Проточуються виїмку під отвір в корпусі і відрізаємо.
Робимо заглушку з латуні. Вытачиваем її потрібної форми під отвір в корпусі. Свердлимо в ній отвір, вставляємо ланцюжок і вальцуем. Відрізаємо зайве.
Ковпачок робимо з дюран. Вытачиваем необхідну форму, робимо накаточку. Свердлимо і розточуємо, нарізаємо різьблення М12, з кроком 0,75 мм Обробляємо зворотний бік і відрізаємо все зайве. Кріпимо ланцюжок.
Тепер всі деталі залуживаем. Потім по черзі припаюємо в металевий корпус. Якщо припій трохи подтечет, його необхідно зачистити.
Колись у давні часи особисту печатку мали тільки особи королівської крові і знатні дворяни. Ви можете скористатися порадами автора, наведеними нижче, і зробити для особистого використання таку надзвичайно цікаву річ. Вона зможе Вам знадобиться для запечатування власноруч виготовлених запрошень на весілля або ювілей, так само Ви зможете застосовувати її в декупажі та інших видах hand-made рукоділля. Для людей, що займаються рукоділлям на комерційній основі вона взагалі незамінна — не потрібно робити іменні бірочки для Ваших робіт, достатньо взяти шпагат джутовий і повісити замість бирки на виріб відбиток на сургучі Вашої особистої печатки.
Для роботи Вам необхідно підготувати наступні матеріали та інструменти: 1. Невеликий відрізок рівною дерев’яної палиці. Автор радить використовувати невеликий шматок від черешка для лопати, який можна придбати в будівельних супермаркетах. 2. Скотч неширокий. 3. Простий олівець. 4. Роздрукована на принтері картинка майбутньої друку. 5. Цанговий ніж або тонкий, гостро заточений ніж невеликого розміру. 6. Випалювач по дереву. 7. Папір наждачний. 8. М’яка дрантя. 9. Серветки. 10. Олія рослинна. 11. Оліфа. 12. Кисть для нанесення оліфи. 13. Сірники. 14. Сургуч або воскова свічка.
1 крок. Для початку гарненько обробляємо відрізок палиці за допомогою наждачного паперу. Особливо ретельно відшліфуємо торцеву сторону на якій плануємо розмістити друк. Потім за допомогою цангового ножа дуже акуратно вирізаємо картинку роздрукованої раніше друку. Роздруковувати заготовку для друку автор рекомендує на щільному папері. Виготовлення шаблону майбутньої друку — копітка робота, яка вимагає від Вас повної зосередженості. Приблизно ось так має виглядати акуратно вирізана заготовка для друку:
2 крок. Потім прикладаємо вирізаний малюнок до торцевій стороні підготовленою раніше палички, закріплюємо його за допомогою скотча і зафарбовуємо олівцем дерев’яну поверхню через прорізаний малюнок на папері. Дуже важливо не забути про те, що шаблонну заготівлю потрібно прикласти в дзеркальному відображенні, інакше у Вас вийде неправильно розташована друк. Ось так, приблизно, у Вас повинно вийде в результаті зафарбовування:
3 крок. Потім приладом для випалювання обережно випалюємо дерево по намальованому шаблоном, намагаючись при цьому випалювати дерево на однакову глибину.
4 крок. Тепер необхідно обробити заготовку для друку за допомогою оліфи. Потім ретельно витріть заготівлю дрантям і залиште її сохнути на 24 години. Після того, як оліфа остаточно просохне, Ваша друк готова до вживання. Ви можете ставити відбитки своєї особистої печатки на сургучі, воску, парафіні і використовувати для цих цілей навіть гарячий клей з термопістолети. Такий клей буває різних кольорів, так що пробуйте і експериментуйте. Але майте на увазі, що найміцнішою і довговічною буде друк на сургучі. Для того, щоб зробити відбиток печатки на воску, запаліть свічку і накапайте гарячий віск там, де з Вашої задумом повинна стояти іменна друк. Адже треба дати трохи часу, щоб злегка охолонути. Це час приблизно 15-20 секунд. В цей час занурте друк в рослинне масло, серветкою обережно промокніть зайве масло. Потім щільно притисніть друк до трохи остившему воску і залиште так до повного застигання. Для того, щоб не порушити цілісність відбитка, акуратно покачайте друк з боку в бік, і потім тільки прибирайте друк. Використовуючи дані навички по виготовленню печаток, Ви зможете самостійно виготовити різні печатки і штампи та використовувати їх на свій розсуд у творчості.
Для роботи знадобиться кілька простих речей, зокрема це блок живлення, у вигляді китайського трансформатора TASCHIBRA або аналогічний
Шматочок мідного дроту, бажано довжиною 30-40 см При розбиранні трансформатора ми спостерігаємо таку картину Справа сама задає частину, а зліва імпульсний трансформатор, на якому є первинна і вторинна обмотка. Первинну обмотку залишаємо, а вторинну нам потрібно повністю видалити.
Мотаємо нашу обмотку, вона складається з одного повного витка нашим проводом. Для того щоб підняти вихідний струм, бажано дві паралельні шини і таким чином скрутити на каркас Встановлюємо трансформатор з новою обмоткою на місце Тепер нам потрібно якимось чином зафіксувати обмотку на трансформаторі, для цього ми використовуємо холодну зварку Поки заготівля сохне давайте займемося іншими комплектуючими:
По перше це мережевий шнур На рахунок проводів, я їх заміню на більш еластичний Далі нам потрібна ручка з наскрізним отвір для мережевого шнура Зараз замінимо дроти і продовжимо Починаємо збирати наш паяльник, встановлюємо його в корпус Встановлюємо вмикач Продовжуємо збирати його довше, з’єднуємо мережевий шнур, з вмикачем і з самим паяльником Закріплюємо кришку трансформатора Наступним кроком буде виготовлення самого жала
Для того що б прикріпити жало до паяльнику, використовуємо для з’єднання проводів Прикріплюємо їх Для виготовлення самого жала, нам знадобитися мідний дріт, діаметром 1мм, надаємо йому потрібну форму Кріпимо його І все, що ми виготовили імпульсний паяльник своїми руками!
Доброго часу доби всім самоделкиным. Багато радіоаматори стикаються з такою проблемою, як припаивание дрібних деталей, коли паяльник ставати більшим порівняно з розмірами мікросхем. Мало хто знає, що цю проблему можна вирішити, зробивши свій паяльник для мікросхем. У цій статті я розповім, як зробити цей чудопаяльник, який припаде до душі кожному радіоаматорові.
В роботі радіоаматора доводиться «дружити» з паяльником, але коли його розміри стають незручними потрібно шукати вихід із цієї проблеми. Проблема вирішується створенням паяльника для мікросхем своїми руками.
Для створення паяльника автор саморобки застосовує досить прості деталі, в більшості випадків вони є у кожного радіоаматора.
А саме це: •Резистор МЛТ (потужність його 0.5-2 Вати), Опір від 5 до 10 Ом. •Відрізок двостороннього текстоліту, розміром 3*1 див. •Шматочок сталевого дроту, діаметром приблизно близько 0.8 мм •Мідний дріт, (зняти її можна, наприклад, з блоку живлення комп’ютера), саме вона буде служити жалом паяльника. •Будь-яка кулькова ручка, яка вам до душі, потрібна для корпуса паяльника. Приступаємо до збірки, необхідно зняти захисний лак і фарбу з резистора, для зменшення часу метушні з цією справою можна нагріти резистор.
Наступний крок. Відрізаємо один з контактів резистора, на його місці робимо отвір дрібним свердлом. Після того, як отвір готовий видно що сам резистор далі просверлена, саме радянські резистори зроблені так, в імпортних такого отвору немає. Інший кінець резистора буде підключений до джерела живлення і одночасно служити кріпленням на ручці. Далі потрібно розширити отвір резистора, на його початку зробити потай великим свердлом, щоб жало не стосувалося стінок резистора, це місце буде припаяний другий контакт до харчування.
Цей контакт можна зробити, наприклад, із залізної дроту, в даному випадку автор саморобки застосовує пружину, взяту з металевого штекера. Він повинен добре залуживаться, зроблене в його середині кільце повинне вийти трохи менше по діаметру резистора так, щоб він резистор щільно одягався на кільце.
Робимо плату з текстоліту, двосторонній, передня частина її широка, з двома контактами для нашої дроту з кільцем, припаяна до резистору, середня для закріплення в корпусі ручки і найвужча, щоб паяти дроти живлення. Приступимо до складання паяльника в одне ціле. Спочатку одягнемо дріт з кільцем на резистор з боку отвори, попередньо залудив ці частини, припаюємо їх. Припаюємо контакти для харчування до нашої друкованої платі. Тепер потрібно жало для паяльника, що в цьому допоможе мідний дріт перед її установкою потрібно в корпусі резистора помістити який-небудь шматочок, наприклад, тієї ж кераміки, щоб жало не замикала резистор з його другим контактом. Жало можна зробити будь-якої форми, зручної для використання, потрібно всього лише зігнути його так як вам потрібно, для контактів мікросхем побільше можна сплющити жало.
Паяльник майже готовий, залишилося закрутити корпус на плати і припаяти дроту до джерела живлення, їм може послужити будь-15 вольта блок з силою струму 1 Ампер. Пайка таким паяльником набагато зручніше, ніж большегабаритным, він зручно сидить в руці таке відчуття, що пишеш ручкою, насправді ж у руці паяльник, його переваги входять як дрібний розмір жала і самого паяльника, так і його вага, порівняно з звичайним він легше приблизно в три рази. Всім вдалих саморобок і повторень, зроблених автором.
Пилочки для електролобзиків часто виходять з ладу, і доводиться йти в магазин або на ринок, щоб купити нові. У цьому матеріалі пропонуємо вашій увазі огляд дуже корисного відеоролика за власноручного виготовлення пилочки з полотна для ножівки.
Почнемо з перегляду авторського відеоролика
Що нам знадобиться: — заводська пилка для лобзика; — ножівкове полотно; — лінійка; — чертилка з побідитовою напайкою; — плоскогубці; — бормашінка. Заводська пилка для електролобзика буде служити шаблоном, по якому будемо виготовляти саморобну. Для початку беремо лінійку і ділимо ножівкове полотно навпіл уздовж. Потім чертилкой з побідитовою напайкою робимо глибокий проріз. Робимо такий же проріз із зворотного боку. Далі плоскогубцями починаємо ділити полотно навпіл. Завдяки зробленому раніше прорізами, це можна буде зробити без особливих проблем. Потім прикладаємо шаблон на заготівлю і повторюємо його контур чертилкой. Також відзначаємо довжину заводський пилочки. Вирізати пилку найзручніше бормашиною, оскільки вона дозволяє робити це точніше. За словами автора, використовуючи одне двостороннє полотно можна отримати 6 пилочок для електролобзика. Авторські тести показали, що саморобні пилочки справляються з поставленими завданнями не гірше заводських.
Попереду літо, а разом з ним настає пора будівництв. Дуже часто при будівництві виникає необхідність у просіюванні піску. Хочу представити вам спосіб виготовлення найбільш компактного, зручного і дешевого інструменту для просіювання річкового піску.
Для її виготовлення з матеріалів нам знадобиться: — два дерев’яні бруски: 40х40х3000 мм і 20х40х3000 мм, — ткана сітка з діаметром отворів 2х2 мм, а також цвяхи завдовжки 100 мм і 40 мм З інструментів необхідні ножівка, молоток, рулетка і олівець.
Сітку ткану краще спочатку придбати в магазині потрібного вам розміру, щоб не було необхідності її різати будинку, в даному випадку нам знадобиться з розмірами 60х68 див. Виглядає вона так (для наочності зігнута). Для початку відрізаємо з допомогою ножівки брусок 40х40х3000 мм на чотири частини: дві довжиною 60 см та дві — 90 см (при цьому буде всього три зрізу і брусок повністю використовується без залишків). Також відрізаємо від бруска 20х40 чотири частини довжиною по 60 див. Тепер необхідно скріпити бруски 40х40 довжиною 60 см і 90 см з допомогою цвяха 100 мм. При цьому необхідно відійти від краю бруска (90 см) на 15 див. Бруски стоять перпендикулярно один одному. Аналогічно три інші сторони. В результаті отримуємо таку конструкцію: Тепер необхідно закріпити сітку, для цього прибиваємо цвяхами 40 мм брусок 20х40х600 мм до отриманої вище конструкції. Аналогічно залишилися сторони.
У підсумку отримуємо компактний, надійний, недорогий і зручний сітку для просіювання піску з ручками з обох сторін.
Плоскогубці використовуються при виготовленні багатьох саморобок. У цьому матеріалі пропонуємо огляд цілком цікавого відеоролика з виготовлення цього інструменту з дерев’яного бруска. Унікальний цей спосіб тим, що в процесі виготовлення не будуть використані шурупи, клей або цвяхи.
Почнемо з перегляду авторського відеоролика
Отже, нам знадобиться: — дерев’яний брусок; — ніж.
За словами автора ідеї, для кращого результату радиться використовувати деревину м’якше. Приступимо.
Першим ділом на бруску ми повинні виконати два наскрізних надрізу. Для більшої наочності представляємо схему надрізів нижче. Отже, потрібно зробити надрізи відступаючи від країв приблизно на 3-4 міліметра. Довжина надрізів повинна бути приблизно дорівнює сантиметру. Відзначаємо місця надрізів олівцем і робимо їх за допомогою ножа. Такі надрізи потрібно зробити приблизно під кутом 45 градусів. Схему знову можна побачити на малюнку нижче. Зазначимо, що ці надрізи повинні бути зроблені до середини, а по глибині вони повинні доходити до наскрізних надрізів, які були зроблені раніше. Потрібно зробити два таких же надрізу з протилежного боку. Найголовніше, щоб ці надрізи були паралельні попереднім. На цьому етапі доведеться зробити ще два надрізи під кутом 45 градусів, але через внутрішню частину паралельних надрізів лише в середній частині. Беремо канцелярський ніж і розколюємо верхню частина бруска до надрізи під кутом 45 градусів. Розколюємо також від нижнього надрізу до кінця.
Людина так влаштована, дозволю собі деяке уточнення – розумна людина так влаштована, що постійно прагне поліпшувати умови життя, спрощувати щоденна праця. Так от, запропонована автором саморобка, відноситься до розряду тих, які полегшують побут – допомагають у нелегкій праці наведення чистоти.
Не всяка щітка з довгою ручкою дозволить виробляти чистку з сильним натисканням. Для цього вдало пристосована пропонована саморобка.
Отже, для саморобного міні-швабри знадобиться: — відрізок труби ПВХ – 1 шт. — вугільне з’єднання ПВХ – 1 шт. — «т»-подібне з’єднання ПВХ — 1 шт. — інструменти: пила, стамеска, викрутка — пара саморізів — міцна «довгограюча» губка, серветка, яка буде виконувати основне завдання при чищенні-мийці – 1 шт. — паяльник для з’єднання ПВХ труб.
Крок 1. У «т»-подібного з’єднання відпилюють по 1 см з кожної сторони. При бажанні зробити площа «захоплення» губки більше, можна залишити в оригінальному розмірі. Далі випилюється смужка в стороні, яка утворює верхню поперечину літери «т».
Крок 2. Одержаний захоплення трохи розкриваємо, щоб було зручно фіксувати миючий елемент.
Крок 3. Відпиляну смужка прикладається поперек посередині губки. Поміщається губка всередину захоплення, і саморізами притискається між смужкою і стінкою труби. Залишається тільки змонтувати міні-швабру. На трубку-ручку напувається захоплення з закріпленої губкою, на кінець трубки-ручки напувається куточок, щоб під час натискання було зручно тримати в руках. При зношуванні миючого елемента нескладно його замінити на новий. Простота у виготовленні і простота у використанні наявності. У наведеному на фото прикладі, ручка і захоплення невеликі, швидше за все – це оптимальний варіант, але за бажанням можна збільшити довжину ручки і розмір захоплення.
Кожен, хто має справу з інструментами, знає, що вони будуть служити надійно і довго лише в тому випадку, якщо їх правильно зберігати. Наприклад, для того, щоб стамески залишалися гострими, для них потрібен спеціальний тримач. Його можна купити, а можна зробити самому. Адже інструменти вашому будинку не для краси?
Крок № 1: Матеріали і інструменти • Обрізки деревини: вам знадобляться два шматки 10 х 17,5 см; • Рівень; • Столярний клей; • Лінійка; • Хомути; • Дріт; • Цвяхи
Крок № 2: План Запропонований дизайн – лише стартовий майданчик, відштовхнувшись від якої, ви зможете зробити тримач по своєму смаку.
Даний тримач розрахований на три стамески, при необхідності, кількість гнізд для інструментів можна збільшити.
Модель держателя складається з двох частин, в одному вирізані клітинки під кожен інструмент, інший служить кришкою. Він може висіти на стіні або стояти на столі (в цьому випадку знадобляться ніжки). Щоб стамески було зручно діставати, тримач потрібно повісити (або поставити) під кутом приблизно 15°.
3-D модель дозволяє наочно побачити, як буде виглядати готова конструкція. Пофарбована вона буде наступним чином: перед темно –оранжевий, зі зворотного боку – червоний, у синій колір буде пофарбовано кріплення для стіни, а ніжки на столі будуть сірі.
Крок № 3: Макет На фото видно креслення з розмірами, їх можна дотримуватися або взяти свої – особиста справа кожного. На кресленні видно, що схематично зображені майбутні комірки для стамесок – з розрахунку їх ширини. Комірки будуть робитися і заглиблюватися поступово, поки кожен інструмент не сяде в своє гніздо досить зручно.
Для того, щоб закріпити тримач на стіні знадобляться два трикутника, розрахунки по їх виготовленню видно на фото. А так само знадобляться невеликі трикутники для ніжок на стіл.
Крок № 4: Нарізаємо шматочками Переносимо креслення з паперу на дерево і робимо пропили для кожного інструмента. Після цього випилюємо трикутники для кріплення. Кожен слот зачищаємо, щоб поверхня стала гладкою.
Кожна стамеска повинна щільно і акуратно лягає в своє гніздо. Якщо все вийшло – можна приступити до складання.
Крок № 5: Збірка Всі деталі необхідно ретельно відшліфувати, після чого з’єднати між собою. Деталь, в якій ми виточували пази, ззаду, до неї буде кріпитися передня кришка столярним клеєм. Потім приклеюється задній трикутник і після його висихання, приклеюємо ноги-трикутники.
Крок № 6: Остаточна обробка Тримач готовий, його можна пофарбувати або покрити фарбою для деревини, а потім закріпити на стіну і радіти тому, наскільки зручним стало ваше робоче місце.
Для того щоб обробити тильну сторону вже готового брелока «WorldOfTanks» і не приклеювати лицьову сторону на двосторонній скотч, було в швидкому темпі зроблено таке нескладне кріплення-лещата. Воно виявилося зручним для кріплення будь-яких заготовок відповідного розміру.
Пункт 1. Приготування інструменту. Для роботи нам знадобиться: • Невеликий шматок фанери 7 шарової (10мм). • Дриль електрична, свердла d=5, 4, 3, • Лобзик електричний. • Болгарка, коло відрізний та шліфувальний. • Лінійка, косинець, штангенциркуль. • Струбцина, невеликі лещата. • Набір для нарізування різьблення — мітчик і плашка М4, М6. • Набір саморізів, болтів з гайками. • Наждачний папір (велика).
Пункт 2. Приступимо. Спочатку виготовимо всі складові елементи для збірки, почнемо з фанери.
Основу. Креслимо прямокутник розмірами 125х180 мм. , для правильності кутів завжди використовуємо косинець 90 гр. Отпилим заготівлю лобзиком.
Наголос-нерухома губка. Креслимо прямокутник розмірами 125х15 мм. Використовуємо струбцину для утримання фанери під час роботи електролобзиком.
Бічні-рухливі губки. Креслимо два однакових прямокутника розміром 60х40 мм Випилюємо заготовки. Вийшло два однакових бруска.
Різьбова частина і головна робоча губка. Креслимо два прямокутника розмірами 40х20 мм і один 22х20 мм. Випилюємо.
Повинно вийти ось так.
Шліфування. Всі отримані заготовки обробляємо великої наждачним папером і шліфувальним колом, трохи заокруглюємо гострі кути. Все готово.
Виготовимо різьбовий вузол. По центру широкого ребра, однією із заготовок 40х20, відзначаємо і свердлимо наскрізний отвір діаметром 5 мм. Якщо немає свердлильного верстата, то краще починати з тонкого свердла d=3 мм. Так буде легше не запороти заготовку. Потім перейти на проміжне свердло. І в кінці пройтися 5 міліметровим.
Наріз внутрішньої різьби. Мітчиком М5 нарізаємо різьблення на всю глибину отвору. Заготівля повинна бути добре затиснута в лещата, щоб не розійшлися шари фанери.
Виготовимо різьбову вісь. Підберемо відповідний великий цвях діаметром 6 мм «двохсотка» підходить ідеально. Плашкою М6 нарізаємо різьбу довжиною 100 мм. Періодично подаємо керосиновое масло в робочу зону, відразу відчувається як полегшується процес нарізки і поліпшується якість самої різьби. Обов’язково, після кожних двох обертів вперед, робимо чверть обороту тому, щоб підрізати утворилася стружку, це також поліпшить якість різьби. Отримали підлогу шпильки різьби. За допомогою дриля на невеликій швидкості, проганяємо кілька разів на всю довжину готові різьби, щоб притерлися.
Замок на вісь. Накрутимо дві гайки і зажмем в лещата, болгаркою по колу прорежим паз під замок. Сточим на 10-ти міліметрах різьблення. З протилежного боку зробимо голівку під ключ на 8 і запив під плоску викрутку. На половину осі одягнемо відповідну трубочку-кембрик.
Установка упору-нерухомої губки. Відступимо по сантиметру від країв і намітимо точки для свердління. Просвердлимо свердлом 4 мм. Отцентруем все по центру, намітимо шилом крапку в підставі. Свердлимо свердлом на 3 мм. Підберемо відповідні саморізи. Вкрутим перший саморіз. Косинцем виставимо перпендикулярно осі. Просвердлимо другий отвір. Застосуємо клей і затягнемо всі саморізи. Якщо саморізи виявилися надто довгими, відріжемо виступи болгаркою.
Збірка і установка різьбового сайту. Намітимо точки під кріпильні саморізи. Просвердлимо отвори діаметром 4 мм Тимчасово, дві заготовки з’єднаємо болтами, стане добре видно перекоси. Обточим на точильному камені всі криві виступи. Розмічаємо вузол по центру підстави. Шилом робимо точку відмітину. Просвердлимо свердлом 3 мм. Використовуємо клей, щоб вузол не розкачувався з часом.
Підберемо відповідні саморізи. Вкрутим один саморіз. Тепер встановимо різьбову шпильку і виставимо її строго по осі підстави. Можна свердлити другий отвір. Затягуємо всі саморізи.
Направляючі пази. Намітимо, по осі ходу всіх губок, пази розміром 60х4 мм. Просвердли по краях отвору d=4 мм Болгаркою з двох сторін прорежим і розширимо пази. Доопрацюємо лобзиком. Зачистимо наждачним папером. Знімемо невелику фаску для потайного ходу шурупів.
Саморобні баранці. З алюмінієвого куточка зробимо саморобні гайки-баранці, розмітив їх розміри по 10 мм. Отпиливаем. Затискаємо ручні лещата і сточуємо кут в площину Свердлимо отвори і нарізаємо різьблення М4. Готові гайки.
Робоча губка. По центру просвердлимо отвір d=5 мм, глибиною рівній замкової частини осі. Сверли різними свердлами, по черзі. Розмір замкової частини. Контролюємо глибину свердління. Відзначаємо точки свердління під дротяний замок. Від зварювального дроту відкушуємо два шматочка, для самого замку і саморобного свердла. Якщо таке імпровізоване свердло не затискається в патроні дриля, необхідному намотати нитку. Свердло готово. Свердлимо наскрізні отвори під замок. З іншого шматочки дроту зробимо замок. Другий варіант замку.
Установка бічних губок. Розмітимо по центру точки для свердління. Свердлимо 4 мм отвори. Вставимо шурупи і одягнемо губки. Все готово.
Фінішне покриття. Розкриємо всі швидковисихаючим лаком. Можна ще морилкою закамуфлювати.
Перевіряємо в роботі. Як прийнято говорити — Насолоджуємося!
Часто зустрічається така ситуація, коли щось спаиваешь не вистачає рук, щоб потримати заготовку. Але якщо предмет дрібний, то можна обпалити паяльником руку. Сьогодні я вам покажу, як зробити тримач для пайки. На цьому держатель дуже зручно паяти, як великі схеми так і маленькі деталі.
Для початку подивимося авторське відео:
Необхідні матеріали та інструменти: — шматочок ламінату — 2 болтика — 6 гвинтів — металева пластина — крокодильчики
Крок 1: насамперед ми повинні просвердлити в шматку чи ламінату фанерки 2 отвори під болти. Крок 2: Далі вставляємо болтики про отвору і закручуємо гайки на 5 мм. Крок 3: Далі закручуємо ще по 1 зайчика на болтик від краю на підлогу див. Крок 4: Далі нам потрібно зробити 2 пластини. Розмір їх ми можете вибрати самі. В пластині просвердлюємо на одному краю отвір 5 мм. під болтик. А на іншому краю на 3 мм. під крокодильчик. Крок 5: Далі прикручуємо крокодильчики до пластин. І пластини прикручуємо на болтики. Тримач для пайки готовий! Тепер залишається протестувати його.
Все колись робили вдома ремонт і обклеювання шпалер завжди довгий і болісний процес.
Пропоную вашій увазі пристосування, яке в рази полегшить роботу з шпалерами.
Це простий і функціональний валик для розгладження шпалер, з ним робота буде приємніше і швидше.
Для його виготовлення знадобиться: 1) Старий гумовий валик від принтера або ксерокса 2) Плоскогубці 3) Дерев’яний брусок 4) Алюмінієва або дерев’яна планка
Для початку потрібно знайти старий не потрібний гумовий валик від принтера або ксерокса. Зі шматка металу потрібно вирізати Р подібну платівку. З одного кінця пластини автор радить зробити отвір під діаметр валу валика, а з іншого кінця отвір поменше під болт.
Ось щось схоже на це у вас повинно вийде. Наступним кроком у будівництві потрібно підібрати алюмінієву або дерев’яну планку трохи більше довжини самого валика.
До цієї планки за допомогою болтів кріпиться наш гумовий валик. Далі робимо ручку. Тут вже самі підганяєте ручку під себе, не обов’язково робити з дерева, тут можете креативити як завгодно.
Прикручуємо ручку до планки і все, наш чудо валик для шпалер готовий. В процесі обклеювання квартири шпалерами валик дуже добре виручав і економив сили.
Рано чи пізно, при роботі в гаражі, будинки або майстерні, часто доводиться затискати в лещатах м’які метали або різьбову частину. Для цього ми починаємо шукати будь-які підручні засоби для того що б підкласти між губок лещат. Автор же цієї саморобки пішов іншим шляхом, вирішив зробити все культурно і зручно.
Це дуже зручні у використанні і виготовленні накладки.
І так для їх виготовлення вам знадобиться наступні: 1) Два дерев’яні бруски або товстої гуми 2) Шматок жерсті 3) саморізи 4) Магніти
Для початку потрібно вирізати або підібрати два дерев’яні бруски під розмір щік лещат.
Потім вирізаємо потрібний розмір жерсті Беремо вибрані магніти або один магніт, хто який знайде. Ставимо все на лещата і підганяємо за розміром наш шматок жерсті Магніти слід приклеїти, а бруски для надійності прикрутити на саморізи. Так само робимо і з іншою половинкою накладок.
І ось як все красиво виглядає в робочому стані Зберігається це виріб ще простіше і завжди буде під рукою.
Даний варіант за твором спеціальної штанги для металошукача, буде просто знахідкою для тих майстрів, які вже прагнуть на пошуки прихованих від людських очей скарбів і для цього вже зібрали свій перший і такий необхідний прилад. Розглянута саморобка має, насамперед, три головних переваги: перше — досить невелика собівартість; друге — вам знадобиться зовсім небагато часу для втілення її в життя; третє — штанга буде мати досить презентабельний зовнішній вигляд.
Звичайно невеликий мінус все ж теж є — з-за недостатньої ергономіки трохи поступається фірмовим штангах.
Для роботи з виготовлення такої саморобки будуть необхідні наступні речі: 1. Милиця з подлокотной опорою (подальші фотографії вкажуть, який з них). 2. Шматок пластикової труби (не більше метра, а решта буде обрізано). 3. Кріпильний гвинт унитазной кришки. 4. Металевий кутник або пластина і до них підібрані 4 болта.
І так для нашої штанги буде необхідний ось цей милицю. Озброївшись інтернетом його легко можна замовити в будь-якому спеціалізованому медичному інтернет — магазині. Для початку, потрібно відокремити нижнє опорне коліно від милиці. Надалі вона буде успішно замінено пластиковою трубою, армованої скловолокном і діаметром 20 міліметрів. В процесі роботи, на жаль, виявилося, що діаметр труби не зовсім підходить — дещо більшим, ніж нам необхідно. Зайве було сточено в подальшому за допомогою болгарки і наждачного круга. Ці була вирішена проблема додаткової підготовки труби під фарбування — вона вже буде заматована.
Наступним етапом роботи буде витяг з нижнього опорного коліна милиці настільки необхідного фіксатора. Далі необхідно встановити його в поліпропіленову трубу. Фотографії нижче покажуть всі етапи роботи на даному етапі. Тут вже представлений проміжний ділянка по виробництву саморобної штанги для металошукача. Тепер, коли велика частина вже зроблена, необхідно приступити і до кріплення електронного блоку до майбутньої штанзі. Для цього будуть необхідні: куточок, який в процесі необхідно буде піддати розгинанню; металева пластина і плюс до них чотири болта.
Етап виробництва кріплення представлений на фото нижче. Котушку металошукача можливо прикріпити до штанзі за допомогою звичайного пластикового кріпильного гвинта унитазной кришки. Він продається на будь-якому господарському ринку.
Ось що вже приблизно повинно вийти (на фото представлений металошукач Verator) Фото 12,13
Для створення більшої привабливості, вже готову штангу, можливо, піддати фарбуванням. Але зазвичай фарба досить недовговічна і незабаром починає злазити. Тому для повної естетичності, перед фарбуванням необхідно заздалегідь підготувати з допомогою спеціальної основи типу гравитекса. Вже підсумковий вага виробу без акумулятора і приладу склав 500 грам.
Багато замислювалися купити собі бор-машину. Але не кожен може собі це дозволити, так як коштує вона недешево. Я теж багато роздумував купити її або немає, і ось я вирішив зробити її своїми руками. І якщо ви не знаєте, як вам вчинити, не впадайте у відчай. Сьогодні я вам покажу і розкажу як зробити бор-машину практично з підручних засобів. Ну звичайно ця бур-машинка буде не така потужна, як магазинна, але невеликі предмети вона з легкістю відшліфує і зачистити. І при цьому вона обійдеться вам задешево.
Не обходимые матеріали та інструменти: — баночка з-під мильних бульбашок — моторчик — блок живлення на 9-V — кнопка включення — свердло — проведення — ножівка по металу — канцелярський ніж — трубочка з-під chupa chupsa — клей
Крок 1: Беремо баночку з-під мильних бульбашок і відрізаємо у неї денце з допомогою ножівки по металу.
Крок 2: Вирізаємо невелике віконце під вмикач з допомогою канцелярського ножа .
Крок 3: У кришечки потрібно зробити невеликий отвір під дроти.
Крок 4: Тепер займемося проводкою.
Крок 5: Протягуємо дроти від блоку живлення через кришечку. Припаюємо шнур від блоку живлення і від моторчика до вимикача. Про інший провід моторчика до дроту живлення.
Крок 6: І встановлюємо моторчик. Якщо баночка трохи ширше моторчика. Можна зробити підкладку, як у моєму випадку. Підкладку можна зробити з ізоляційної стрічки або скотча. І ось як вийшло залишилося зробити насадку.
Крок 7: Беремо будь-яку дерев’яну паличку і робимо барило, і в середині свердлимо наскрізний отвір такого діаметру який у палички з-під chupa chupsa. Вставляємо паличку в отвір і склеюємо її з бочонком.
Крок 8: Робимо смужку наждачного паперу і приклеюємо на барило.
