Гидравлический привод представлен в виде целой совокупности механизмов. Элементы этого агрегата обеспечивают запуск исполнительных органов оборудования посредством использования энергии гидравлики.

Ведущие производители

• Bosch Rexroth;
• Atos;
• Rexnord;
• Pentair;
• Rotork;
• Econtrol;
• Biffi.

Конструкция и принцип работы

В составе гидропривода – различные детали, отвечающие за особые функции в рабочем процессе:

• Насосный механизм – главный производитель и распространитель энергии.
• Гидравлический двигатель потребляет гидравлическую энергию для ее дальнейшей переработки в механическую.
• Дроссели отвечают за регуляцию потоков обрабатываемой жидкости и управляют заключительными звеньями гидравлического двигателя.
• Гидролинии – ведущие транспортировщики жидкости. Они подают обрабатываемый материал к устройствам механизма.
• Фильтр очищает гидравлическую жидкость от инородных тел во время работы системы.
• Системы охлаждения и нагрева – на регуляции температуры рабочего механизма.

Приобрести эти детали вы можете в магазине гидравлического оборудования  «ГИДРО-ГИД». Также компания предлагает услуги по  ремонту и производству гидравлического оборудования.

Классификация

Глобально гидродвигатели можно подразделить на объемные и гидродинамические.

1. Первые характеризуются высокими показателями напора (от 300 Мпа), но небольшой скоростью транспортировки жидкостных сред. К механизмам, использующим объемные гидродвигатели, относятся: пластинчатые насосы, двигательные системы и аксиально-поршневые машины. Они работают на основе потенциальной энергии, которая получается из напора обрабатываемой жидкостной среды. Рабочий процесс включает в себя заполнение рабочей камеры жидкостью, которая в дальнейшем выталкивается.
2. Принцип работы гидродинамического типа заключается в использовании кинетической энергии, также исходящей из потоков обрабатываемой жидкости. Напор в таких системах небольшой, но скорость транспортировки жидкостной среды высокая.

Классификация приводов в двигателях объемного вида.

• Обратное, вращающееся или ступенчатое движение (зависит от вида транспортировки заключительного звена);
• Нерегулируемый, саморегулируемый и регулируемый (критерий – наличие возможности управления скоростью звена);
• Программный, сидящий или стабильный (критерий – задачи, которые решаются при регулировании);
• Система циркуляции – замкнутая или разомкнутая;
• Магистральный, насосный и аккумуляторный (подача обрабатываемой жидкостной среды);
• Тип двигательного механизма: турбина, электропривод или ДВС.

Плюсы гидравлических приводов

• Развитая управляемость и упрощенность автоматизации;
• Высокий показатель мощности относительно массы;
• Маленькие габариты – внушительные мощности;
• Использование масла как рабочей и смазывающей жидкости;
• Реализация различных видов движения заключительного звена;
• Надежность системы безопасности от перегрузок, оснащенная предохранительным клапаном.

Области применения

• Станковая и авиационная промышленность;
• Автомобильное и танковое производство;
• Строительные и дорожные аппараты;
• Гидравлические конструкции промышленных установок.

_