Корпус для доопрацьованого Диммера

У попередній моїй саморобки, *Мотор від пральної машини-автомат, підключення*, ми використовували доопрацьований слабкострумовий Тример (регулятор яскравості для ламп розжарювання), замінили в ньому симистор на більш потужний аналог. В результаті додався досить великий алюмінієвий радіатор, який не вміщається в старий корпус Тріммера, тому давайте виготовимо для нього новий корпус.

На фото: Ось такий корпус, як завжди з доступного матеріалу.

Пункт 1. Для цього нам потрібні такі інструменти та матеріали:
• Електро лобзик, електро дриль, болгарка, ножівка по металу.
• Свердло складене по дереву (коронка), діаметром 60-65 мм
• Свердла Д=3, 4, 10 мм., косинець, лінійка, струбцина, напилок, наждачний папір.
• Відрізок ЛДСП і ламінату.
• Посилений Диммер, розетка на 220 вольт.

Пункт 2. Виготовлення.

На ЛДСП розмістимо Диммер і розетку, це дасть нам уявлення про розміри майбутнього корпусу.
Відразу косинцем розмічають лінії відпилювання.

Заміряємо посадочні розміри корпусу Диммера.

Відзначаємо центр для свердла коронки.

Коронкою, розмір якої ми отримали у попередньому вимірі, акуратно просвердлюємо великий отвір, уважно стежачи та контролюючи, щоб при виході першого тонкого свердла коронки не пошкодити робоче місце (стіл) і не зробити різке втикання великий коронки в тіло ЛДСП, що дуже часто призводить до поломки самого свердла або навіть редуктора дрилі.

Перевіряємо, як вийшло.

Отпиливаем заготовку по заздалегідь наміченої лінії.

Намічаємо для скруглення кутів.

Сточуємо їх на точильному камені або болгаркою.

Ось так.

Накладаємо отриману заготовку на нове ЛДСП і намічаємо по контуру олівцем.

Розгортаємо верхню заготовку на 180 градусів і таким же методом намічаємо другу окружність.

З’єднаємо краю кіл лініями.

Отримали новий трафарет для роботи свердлом і лобзиком.

Затискаємо заготівлю струбциною і просвердлюємо два великих отвори.

Залишилася роботу доробляємо лобзиком.

Вийшов ось такий овал.

Перевіряємо як все підходить і працюємо далі.

Візьмемо відрізок ламінатної дошки і зробимо з неї кришку для майбутнього корпусу.

Максимально поєднуємо заготовки для зменшення сторін відпилювання.

Просвердлюємо свердлом на 4 мм отвори для кріпильних саморізом, робити це треба тільки у двох останніх заготовках, у першій будемо досверливать свердлом на 3 мм.

Тепер підкладаємо під низ першу заготівлю і свердлимо свердлом на 3 мм, не доходячи до виходу 5 мм припиняємо свердлити (щоб не пошкодити обличчя корпусу).

Фіксуємо просвердлені отвори і свердлимо інші.

На кришці робимо потайники під капелюшки саморезов.

Підбираємо саморізи правильної довжини.


Робимо попередню збірку корпусу.


Намічаємо і отпиливаем все зайве.


Тепер можна досверлить залишилися отвори.





Вийшла ось така коробка з кривими боками.

Саме час попрацювати болгаркою з наждаковим колом.

Тепер все як треба.


Просвердлюємо отвір на 10 мм, максимально близько до кришки, тут буде виходити кабель живлення.



Тепер ножівкою розкриємо отвір, щоб можна було закладати кабель зверху.

Подчистим нерівності напилком або наждачним папером.

Ось що виходить.

Розмітив на кришці корпусу ґрати для свердління вентиляційних отворів.

Просвердлимо їх свердлом на 4-5 мм.

На внутрішній стороні розширимо діаметр отворів, це поліпшить циркуляцію повітря.

Пункт 3. Електрика.

Вставляємо в корпус Диммера плату регулятора.

Проробляємо вихід для нового проводу.

Збираємо корпус.


Зменшуємо габаритні розміри радіатора, шляхом його згинання.

Розбираємо кабель живлення, ізолюємо і підключаємо.



Встановлюємо Диммер на місце і свердлимо отвори під кріплення.


Прикручуємо.

Просвердли отвір для виведення проводу на розетку.

Просовуємо провід.

Пункт 4. Збірка.

Надягаємо другу частину корпусу.

Укладаємо радіатор на місце.


Закриваємо і закручуємо кришку корпусу.


Встановлюємо розетку.

Підключаємо дроти.


Надягаємо лицьову панель Диммера.

Пункт 5. Фінішуємо роботу.

Розкриваємо відкриті місця деревної стружки лаком, що захистить від розбухання ЛДСП у разі контакту з вологою.

Все, Диммер в новому корпусі готовий.

Параметри: максимальний короткочасним струм навантаження 16А або 3500 Вт.

Але ці параметри не означають, що можна навантажувати пристрій на повну потужність довгий час, без примусового відводу тепла від радіатора, безпечної навантаженням можна вважати 500-1000 Вт, тільки так електроніка точно не перегріється в закритому корпусі і буде працювати вірою і правдою довгі роки.

Ще раз перевіряємо як все працює з різним навантаженням і прибираємо на полицю до потреби.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *