Эластичность резины естественным образом предполагает использование этого материала для изготовления рукавов РВД. Применение этой концепции на практике привело к разработке целого ряда решений, в которых основным конструкционным материалом является резина с армирующим слоем. Как правило, конструкция состоит из нескольких слоев: внутреннего подобранного для проходящей через него среды, слоя усиления, и внешний исполняющий в основном защитные функции для шланга. Купить рукава РВД можно в компании СТП Сервис, а мы ниже предлагаем Вам познакомиться поближе с этой продукцией.
Внутренний слой
В зависимости от назначения шланга, внутренний слой изготавливается с одной из множества доступных смесей резины, например, NR, NBR, EPDM, FKM, BR, и т. д. Основной компонент указывает название типа эластомера, в то время как они также содержат другие вещества, такие как наполнители, красители, добавки, обеспечивающие антистатические свойства и т. д., дающие в результате желаемые свойства. Именно по этой причине шланги сделанные разными производителями могут довольно значительно отличаться друг от друга параметрами, как например диапазоном рабочих температур, и свойствами в отношении уровня химической стойкости, антистатических свойств, восприятием жесткости и ее изменениями вместе со снижением температуры.
Кроме особенностей вытекающих из вида материала значение имеет также технология производства: экструзия дает однородный материал, в то время как намотка ленты из сырой резины, может привести к несовершенному соединению между отдельными витками.
Поскольку устойчивость резиновых смесей оказалась недостаточной для некоторых видов агрессивных веществ, с некоторого времени производители стали использовать подкладку из искусственных материалов, группы фторопластов. Наиболее часто в настоящее время встречаются покрытия с ВНО, FEP и PTFE. Такого рода шланги имеют очень хорошую химическую стойкость и достаточно широкий диапазон выдерживаемых температур, но характеризуются повышенной жесткостью, особенно при низких температурах. Важны также дополнительные преимущества пластика: очень высокая стойкость к истиранию(если ВНО), возможность применения для пищевых продуктов. Однако из–за возможности повреждения тонкого внутреннего слоя требуют применения специальных наконечников, лишенных глубокой вибраций.
Наружный слой
Задача наружного слоя защищать шланг. Наиболее очевидными факторами, действующими на шланг является трение в результате манипуляций. Не стоит забывать и об таких факторах как воздействие солнечных лучей а также изменения погодных условий.
В конкретных случаях есть дополнительные требование по устойчивости: химическое воздействие, влияние производных нефти, требование к огнестойкости или другие. В зависимости от поставленных задач подбираются соответственно резиновые смеси, как правило немного отличающиеся от тех, которые применяются для внутренних слоев. В последнее время довольно часто стала применяться пластмасса которой дополнительно покрыта резина.
Во многих случаях наружный слой выполняет функцию маркировки: имеет определенный цвет или постоянные опознавательные знаки, принятые для определенного типа использования.
Резиновые смеси обеспечивают повышенную стойкость рукавов по DIN EN 853 к воздействию агрессивных сред.
Гарантийная наработка рукавов типа 1ST и 1SN при динамических нагрузках – не менее 150 000 импульсных циклов при рабочем давлении.